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Bien que le métal soit un matériau réfractaire à haute résistance, l’exposition à des températures élevées lui est préjudiciable. Il perd rapidement sa résistance, ce qui est extrêmement dangereux pour les structures et éléments porteurs sous charge constante. Par conséquent, ils ont besoin d’une protection spéciale pour réduire ou même empêcher les effets des températures élevées sur le métal pendant une certaine période. La peinture ignifuge pour les structures métalliques est utilisée à cet effet..
Types de revêtements ignifuges et leur base ↑
La peinture ignifuge varie en termes de degré de protection, de propriétés et de caractéristiques d’application. On note deux types de tels revêtements: intumescent et non intumescent. La deuxième option est coûteuse et n’a pas une grande popularité auprès des consommateurs. Par conséquent, le type de revêtement le plus courant est la peinture intumescente..
Les peintures intumescentes sont également appelées intumescentes. Ce nom est apparu en raison de trois groupes de réactifs, qui offrent de bonnes propriétés protectrices du matériau. On note trois types de substances similaires:
- Réactifs contenant de l’azote.
- Acides contenant du phosphate et leurs dérivés.
- Polyols.
Chaque peinture ignifuge de ce type est constituée de 40 à 60% de ces matériaux. Les composants énumérés remplissent bien les fonctions de revêtement de peinture et de vernis, et lorsque la température augmente, ils génèrent du gaz et, en fonction de leur composition, créent une couche de coke qui réduit l’effet des températures élevées sur le métal.
Chacun des composants est responsable de sa tâche à la fois dans la période passive (sous forme de peinture) et dans la protection contre l’incendie. Bien que le principe des peintures soit le même, la composition peut être légèrement différente. Parmi les substances contenant de l’azote, la mélamine, l’urée ou le dicyandiamide peuvent être utilisés. Ces composants réduisent le degré d’usure de la peinture, contribuent également à la formation d’une couche protectrice et assurent sa résistance à la chaleur..
Parmi les alcools polyhydriques, les substances suivantes sont utilisées:
- pentaérythritol
- dipentaétrine
- amidon
- dextrine
Ces polyols sont un catalyseur pour la formation de coke, contribuant au processus de création d’une couche protectrice. Ils assurent également une protection contre le burnout et améliorent l’adhérence de la substance..
Ce dernier type est les acides phosphoreux. Ils améliorent l’adhérence, assurent la durabilité du revêtement et sa durabilité. Mais en cas d’incendie, ces substances augmentent considérablement la vitesse et le degré d’expansion, empêchant la formation de fumée, la décomposition et la combustion. Parmi eux se trouvent le phosphate de mélamine, le polyphosphate d’ammonium, les esters et les sels.
Toutes ces substances sont à la base de la peinture ignifuge. Ils contribuent à la formation d’une couche de mousse protectrice et empêchent le réchauffement des structures métalliques. Des substances ignifuges de haute qualité permettront de maintenir les structures portantes du bâtiment lors d’incendies particulièrement forts, le protégeant ainsi de la destruction. Par conséquent, ils sont utilisés partout.
Travaux de revêtements à hautes températures ↑
Dans des conditions normales, la peinture ignifuge n’est pratiquement pas différente de la normale. Bien qu’il ait une grande résistance et durabilité, les différences externes sont minimes. Mais ses caractéristiques commencent à apparaître lorsque des températures élevées.
Le chauffage de la peinture est un catalyseur pour le processus, en commençant la synthèse d’oligomères poreux, leur formation et leur durcissement. La vitesse de ces processus et d’autres caractéristiques du revêtement dépendent de sa composition, des conditions d’utilisation et de la température.
Le processus de revêtement ignifuge comprend plusieurs étapes:
- Isolement des produits gazeux. La couche protectrice sous forme de gaz favorise les réactions ultérieures et empêche l’action des températures élevées sur la couche de peinture non formée.
- Libération d’acide phosphorique. Cela déclenche la synthèse de base pour la mousse de coke ignifuge.
- Destruction d’agent moussant. Une augmentation de la température détruit l’élément de liaison, ce qui crée un coussin de gaz dans la mousse qui isole le métal des températures.
- Décomposition des substances contenant du phosphore. Il s’agit du pic de la réaction de moussage, se produisant à une température de 360 ° C.
- Pyrolyse des structures maillées. Se produit à une température de 340-450 ° C. Accompagné d’un moussage rapide de la couche protectrice.
En conséquence, un coussin isolant en coke est créé avec des vides remplis de gaz, ce qui protège de manière fiable le métal contre la chaleur.
Le début de la réaction se produit à 250 ° C. Cette figure est spécialement sélectionnée, car c’est à ce stade que l’on constate une diminution rapide des propriétés du métal et de sa résistance. Dans la période de 250 ° C à 400 ° C, il perd progressivement ses qualités, après quoi il cède à des charges minimales.
La durée de protection de la peinture dépend de sa composition et de son groupe. Maintenant, il y a 7 groupes qui empêchent les effets du feu sur le métal dans la période de 15 (7e groupe) à 150 minutes.
Marques populaires de peinture ignifuge ↑
La composition et la qualité de ces peintures et vernis étant extrêmement importantes, il existe sur le marché des favoris dont les produits peuvent être chargés de la protection de la structure portante. Plusieurs options populaires sont notées, parmi lesquelles:
- THERMOBARRIER
Peinture fiable produite depuis plus de 20 ans. Capable de protéger le métal dans la période de 45 à 120 minutes. Plusieurs formulations sont proposées qui varient en prix, propriétés, durée de protection et autres paramètres.. - Nertex
La peinture ignifuge à base d’eau est une méthode fiable pour protéger les structures métalliques des températures élevées. La meilleure composition correspond au deuxième groupe de revêtements ignifuges, qui fournit plus de 120 minutes de protection continue. Cependant, il existe d’autres options de 3 à 6 groupes. - Freezol
Revêtement ignifuge Frizol est conforme à GOST R 53295-09 et propose des formulations de 2 à 6 groupes. La durée de vie de la peinture atteint 25 ans, et une grande fiabilité en cas d’incendie confirme la qualité de cette marque.. - Joker
La peinture ignifuge à base d’eau Joker est une bonne option pour protéger les structures métalliques. Cependant, il est préférable de l’utiliser pour une application exclusivement en intérieur, car à l’extérieur, il perd rapidement ses propriétés. Correspond à 2 à 4 groupes d’ignifugeants, peut être utilisé à l’extérieur lors de l’utilisation de peinture de finition. - Vanguard
La peinture ignifuge Vanguard est produite par la jeune entreprise éponyme. Ces produits ont gagné en reconnaissance et en popularité, étant une excellente protection contre les températures élevées. Le rapport qualité / efficacité fait de Vanguard un bon choix pour le revêtement de structures métalliques. - Suite Therma
Les produits Terma Lux offrent différentes compositions correspondant à 2 à 6 groupes de résistance au feu. Bien que la garantie à vie ne couvre que 15 ans, la fiabilité de cette composition est très élevée. La peinture n’est appliquée qu’à des températures positives, ce qui est important à considérer lors de l’achat.
- Krause
Peinture ignifuge Krausz propose une gamme de formulations correspondant à 3-6 groupes de protection. Il s’agit d’un revêtement à base d’eau utilisé à des températures positives. Les peintures Krause sont très efficaces contre le feu et peuvent protéger efficacement le métal. - OZK 01
Il s’agit d’une peinture ignifuge à base d’eau avec une protection fiable. Il empêche non seulement les effets des températures, mais supprime également la flamme elle-même. Il a une consommation relativement élevée (plus de 2,1 kg par mètre carré).
Cependant, il existe d’autres options populaires disponibles sur le marché. Ils diffèrent par les substances utilisées et leur rapport, ce qui affecte considérablement les caractéristiques techniques du revêtement.
Application de peinture ignifuge ↑
La qualité de l’application des retardateurs de flamme affecte directement le degré de leur efficacité. Par conséquent, il est important de bien préparer la surface et de créer une couche fiable qui ne s’effondrera pas avec le temps. Pour le faire, suivez ces étapes:
- Préparation de surface. La surface métallique est soigneusement nettoyée de divers contaminants, de la corrosion, des substances minérales et pétrolières. Le nettoyage est effectué mécaniquement ou abrasivement. Avant l’application, retirez la poussière et dégraissez le métal..
- Apprêt. La peinture ignifuge doit toujours reposer sur l’apprêt. Pour cela, le sol GF-021 est recommandé, mais d’autres options sont possibles. L’apprêt doit sécher avant d’appliquer la peinture..
- Préparation de la peinture. La composition doit être soigneusement mélangée avec un outil électrique à basse vitesse (mélangeur). Attendez ensuite environ 20 minutes pour éliminer l’air..
- Application Le revêtement est recommandé par pulvérisation sans air. Pour les petites surfaces, vous pouvez utiliser une brosse. Le rouleau n’est pas recommandé, cela peut réduire l’uniformité du revêtement..
Le revêtement est appliqué en plusieurs couches pour augmenter le degré de protection. Une couche n’est tout simplement pas suffisante pour résister à des températures élevées. 2-5 couches recommandées pour une protection maximale contre le feu.
Un revêtement protecteur et décoratif peut être appliqué sur le dessus si la structure est souvent en vue.
La peinture ignifuge est une protection efficace qui vous permet de sauver le bâtiment en cas d’incendie. Il protégera les éléments structurels métalliques du feu, créant une couche mousseuse autour d’eux. Il existe de nombreuses marques et formulations, mais l’action est similaire pour tout le monde. Par conséquent, il vaut la peine de choisir en fonction de vos propres préférences et exigences..
Et pour une meilleure compréhension des effets de tels revêtements, il est recommandé de regarder une vidéo où ils affectent la peinture avec un brûleur à gaz:
