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Le parpaing est aujourd’hui le matériau de construction universel, qui possède d’excellentes propriétés d’isolation thermique et acoustique. Ces caractéristiques du matériau sont dues à la technologie de sa fabrication. Après tout, un parpaing est un matériau de construction creux formé par retrait vibratoire du béton sous des formes spéciales. Le noyau creux d’un parpaing représente 30% de sa masse totale.
La taille du parpaing fini est de 390x190x185 mm, ce qui rend ce matériau exceptionnellement solide avec son poids relativement faible. Cependant, le propriétaire, qui a décidé de produire le matériau de manière indépendante, a le droit de décider de la valeur pour fabriquer les blocs pour un travail plus habile et pratique avec eux par la suite..
Norme de parpaing ↑
Les blocs de scories pour la maçonnerie extérieure et intérieure des murs se distinguent de leurs concurrents à un prix favorable et respectueux de l’environnement. Surtout si fait à la main.
La production de parpaings de vos propres mains permettra d’économiser considérablement le budget familial et en même temps de construire rapidement et efficacement le bâtiment souhaité.
Équipement nécessaire pour la production à domicile de parpaings ↑
Pour fabriquer un parpaing à la maison, vous aurez besoin de ces outils:
- Semoir à sable;
- Formes pour y verser une solution;
- Bétonnière ou auge ordinaire pour mélanger le ciment;
- Table vibrante (ou marteau);
- Seau et pelle;
- Plateaux autoportants pour sécher les parpaings finis.
Dans le même temps, une table vibrante pour leur production peut être achetée, et un moule pour les futurs blocs peut être fabriqué indépendamment.
Table de vibration ↑
Pour ce faire, vous devez prendre deux longues planches d’une hauteur d’au moins 190 mm et les connecter sur les côtés avec des cloisons en bois, formant une distance entre les longues parties de 185 mm. Vous pouvez le faire en créant des rainures pratiques pour les quatre parties de la structure avec une scie à métaux. Maintenant, les panneaux latéraux seront retirés et mis en place au moment dont vous avez besoin.
Sur le même principe, nous réalisons des cloisons dans le coffrage du futur parpaing à une distance de 390 mm les unes des autres. Vous ne devriez pas avoir plus de cinq ou six cellules de moules pour le futur matériau de construction.
Formulaire pour parpaing. Dessin ↑
Le coffrage fini peut être installé sur un gros morceau de toile cirée dense. Cela deviendra le bas de notre formulaire. Le design est prêt. Il reste à préparer des bouteilles en plastique remplies d’eau. Ils seront la base de la formation de trous creux.
Si vous souhaitez aborder la fabrication de parpaings de manière plus professionnelle, procurez-vous des formes métalliques prêtes à l’emploi dans lesquelles vous remplirez la solution..
La composition de la solution pour la production de parpaings à faire soi-même ↑
Pour que le parpaing domestique ne se révèle pas pire que celui en usine, vous devez connaître les proportions exactes de granulés pour mélanger une solution de scories de béton solide et fiable. Vous aurez donc besoin de:
- Ciment de grade 400 ou 500;
- Le sable;
- Laitier (cendre de charbon brûlé, brique cassée fine, argile expansée);
- Eau.
Argile expansée ↑
Nous prenons donc une partie (seau) de ciment, 3 parties (seaux) de sable et 5 parties (seaux) de scories. Ajouter 0,5 seau d’eau à la masse et pétrir la solution. Pour ce faire, vous pouvez utiliser à la fois une bétonnière électrique et pétrir la solution avec une pelle et une grande capacité.
Cuisson de parpaings à la maison (méthodes) ↑
Ainsi, la solution et l’équipement sont prêts. Vous pouvez commencer la fabrication.
Si vous utilisez des moyens improvisés et ne vous précipitez nulle part, alors dans ce cas, vous vous passerez d’une table vibrante. Vous devez remplir la solution résultante dans un tiers du moule. Tapotez ensuite délicatement avec un marteau les parois du coffrage sur tout le périmètre. Cela permettra à la solution de bien s’asseoir. Ensuite, nous ajoutons un autre tiers de la solution et nous tapons à nouveau le périmètre de la forme avec un marteau.
Vous pouvez maintenant insérer des bouteilles en plastique dans la solution remplie à la même distance les unes des autres. Nous formons donc les trous creux nécessaires dans chacun des blocs de scories.
La solution est versée dans un moule en bois ↑
Nous laissons le matériau de construction coulé pendant 2 à 4 jours avant le séchage, après quoi les blocs sont soigneusement retirés du coffrage (retrait des panneaux latéraux) et soigneusement placés sur des palettes pour le séchage.
Si vous décidez d’utiliser des moules métalliques et une table vibrante pour la production de parpaings, le processus de leur fabrication ressemblera à ceci:
Le mélange ponton-scories est coulé dans des moules métalliques et installé sur une table vibrante. Lorsque le mortier est coulé d’un tiers, il vaut la peine d’allumer l’équipement pendant 10 à 15 secondes et de laisser le ciment subir un bon retrait. Ainsi, vous pouvez expulser toutes les bulles d’air de chaque parpaing.
Ensuite, nous ajoutons la solution et allumons à nouveau l’équipement de vibration pendant quelques secondes.
Forme métallique pour parpaing ↑
Ces parpaings ne peuvent également être retirés qu’après 48 à 96 heures.
Finition ↑
Les parpaings déjà formés et séchés seront prêts à l’emploi 28 jours après leur fabrication. C’est durant cette période que la solution gagne en force, et le parpaing, fabriqué à la maison, devient le plus durable et adapté à la construction.
Parpaing sec ↑
Il ne vous reste plus qu’à esquisser un plan de construction future et le construire à l’aide de votre propre matériau de construction.
Bonne chance et construction durable!
