L’une des compositions les plus courantes pour enduire les murs et les plafonds est un mortier de ciment-sable. Sa composition est très simple: eau, sable et ciment. Le plâtrage des murs avec du mortier de ciment-sable est plutôt rugueux et est souvent utilisé pour le nivellement et d’autres préparations primaires de la surface pour un traitement ultérieur, par exemple, des mélanges de plâtre à base de gypse ou un autocollant pour carreaux. De plus, cette solution est utilisée pour le traitement des façades et autres murs extérieurs des bâtiments. Le plâtre ciment-sable n’est pas soumis à une humidité excessive, solide et durable..
Veuillez noter qu’il ne permet pas la vapeur d’eau. Dans la salle de bain ou dans la cuisine, cela entraînera la formation de condensation sur les murs avec toutes les conséquences qui en découlent – moisissures, champignons et humidité glissante du sol. Le problème est résolu par un traitement supplémentaire avec des antiseptiques.
Un grand avantage du plâtre ciment-sable est sa non-rétraction. Le volume du mélange ne change pratiquement pas pendant le séchage, ce qui évite la formation de fissures sur la surface finie.
Recette de solution et son application ↑
Le rapport des composants dépend de la marque de ciment. Le ciment de grade 400 est optimal et M200 est suffisant pour le travail interne. Il est mélangé avec de l’eau et du sable dans un rapport de 1: 0,5: 4, respectivement.
Tous les composants sont malaxés dans un récipient, et il est conseillé de remplir d’abord le sable. Ensuite, de l’eau est versée et du ciment est versé sur la solution résultante. Il est préférable d’utiliser du sable de rivière tamisé qui ne contient pas de boues ou d’impuretés argileuses qui peuvent affecter la qualité du plâtre..
La fraction de sable plus fine utilisée dans la préparation de la solution, la surface plus lisse et plus précise sera après séchage.
L’un des inconvénients du plâtre ciment-sable est son poids élevé, c’est pourquoi il n’est pas recommandé de l’appliquer sur des substrats fragiles, par exemple les murs en plaques de plâtre. Le mélange peut être facilité si une partie du sable dans la solution est remplacée par de la chaux plus claire. Mais cela doit être abordé avec soin.
Un excès de chaux réduira l’adhérence de la solution à la surface. Il est nécessaire d’utiliser uniquement de la chaux soigneusement trempée, sinon des bulles de gaz se formant lors de l’extinction entraîneront des ballonnements du plâtre sur le mur. La chaux doit être éteinte dans l’eau pendant au moins deux semaines..
Le plâtre ciment-chaux correctement préparé est pratiquement inférieur au ciment-sable en termes de résistance et de durabilité, a une meilleure élasticité, mais coûte un peu plus.
Ensuite, vous devez bien mélanger la solution et la laisser reposer pendant 10 à 20 minutes. Après cela, le plâtre doit être mélangé à nouveau et appliqué sur la surface de travail..
L’épaisseur optimale de la couche de mortier sur le mur de briques ne dépasse pas 25 mm. Lorsqu’il est dépassé, du plâtre peut se former sur le plâtre. L’adhérence de la solution à la surface se détériore également et peut commencer à s’effriter. Habituellement, cette épaisseur est suffisante pour niveler les murs et préparer la base pour un traitement ultérieur.
Si vous devez appliquer une couche de plâtre plus épaisse, utilisez un treillis renforcé. Il est posé sur le mur et permet de mieux faire adhérer le mortier à la surface..
La grille sera également nécessaire avec une pente importante du mur, qui doit être nivelée en changeant l’épaisseur du plâtre.
Il est important d’appliquer la solution uniquement à une température positive. Dans le froid, l’eau gèle et le plâtre se transforme rapidement en pierre. Si vous devez encore effectuer des travaux en hiver, il existe des additifs qui empêchent la solution de geler à des températures allant jusqu’à moins 20 degrés. Des enduits spéciaux pour l’hiver sont également disponibles. Lors de son utilisation, il est conseillé d’appliquer la solution sur le mur par pulvérisation. Son essence est que le mélange jette brusquement et rapidement la truelle sur le mur sans lisser et niveler avec une spatule. Il est nécessaire de plâtrer le plus rapidement possible “saisi” sur la surface de travail et n’a pas eu le temps de geler.
Le temps très chaud n’est pas non plus très approprié pour le plâtrage. La solution sèche rapidement. Dans de tels cas, il est recommandé d’arroser périodiquement un peu le mélange..
Trois méthodes d’application du plâtre se distinguent:
- simple, ne nécessitant aucun traitement de surface supplémentaire;
- composite, dans lequel l’application de la couche se déroule en au moins trois étapes et comprend un traitement de surface préliminaire afin d’améliorer les propriétés d’adhérence, en posant directement le plâtre et le revêtement ultérieur. La qualité d’un tel revêtement est naturellement bien meilleure..
Le plâtrage composite peut comprendre un certain nombre d’étapes supplémentaires – installation de balises, application de plusieurs couches avec un pulvérisateur, apprêt supplémentaire.
La base en béton ou en brique doit être complètement sèche, sinon l’adhérence du plâtre à la surface peut être perturbée. Il est recommandé d’enduire le mur de briques au moins un mois après l’achèvement de la maçonnerie et de la base en béton – trois mois après le coulage.
Instruction vidéo pour l’utilisation du plâtre ciment-sable:
Avec une épaisseur de couche de 10 mm, la consommation de plâtre est d’au moins 9-10 kilogrammes pour 1 m2. Mais c’est une valeur approximative. La consommation augmente considérablement (parfois presque deux fois) avec une grande pente du mur ou sur une surface bien absorbante (par exemple, lorsque le mur est constitué de vieilles briques en ruine).
Le plâtrage est possible à la fois manuellement et à la machine..
Il est recommandé de peindre ou de masticer la surface plâtrée deux semaines après l’application de la couche, la pose des carreaux – après 3-4 jours.
Mélange d’usine ↑
Malgré la possibilité de faire la solution de vos propres mains, de nombreux fabricants produisent des mélanges ciment-sable prêts à l’emploi pour le plâtre. En règle générale, ils sont meilleurs que ceux fabriqués à la main, car dans les conditions d’usine, le rapport des composants est strictement observé, du sable soigneusement tamisé est utilisé et divers composants sont ajoutés pour améliorer les caractéristiques du matériau.
L’un des leaders dans la production de matériaux de finition, la société allemande Knauf, propose des mélanges de façade Unterputz et Grünband calorifuge. Ils sont de très haute qualité, mais aussi assez chers..
Une alternative raisonnable est les produits des fabricants nationaux: “Établira”, “Mineurs” et “Volma”. Ces sociétés produisent une large gamme de matériaux de finition de haute qualité, notamment des mélanges ciment-sable..
Par exemple, plâtre “Mineurs” En plus de l’eau, du sable et du ciment, le M500 contient également de la chaux, un ensemble d’additifs et de fibres de polypropylène pour éviter les fissures. Ceci est un plâtre d’été conçu pour être utilisé à des températures supérieures à +10 degrés.
Ses principales caractéristiques:
- épaisseur maximale de la couche d’application (sans utiliser de treillis d’armature) – 20 mm;
- la couleur du mélange sec est grise;
- consommation de mélange – 12 kilogrammes par m2;
- la capacité du plâtre à maintenir la qualité en plein air à 20 degrés de chaleur – 90 minutes;
- la proportion de dilution avec de l’eau lors du pétrissage – 0,22 litre par kilogramme.
Compagnie “Volma” libère un mélange léger “Couche d’eau” au citron vert.
Ses caractéristiques:
- l’épaisseur de la couche d’application sans l’utilisation d’une maille de renfort – jusqu’à 30 mm., avec une maille – jusqu’à 60 mm;
- la capacité du plâtre à maintenir la qualité en plein air à 20 degrés de chaleur – 120 minutes;
- consommation de mélange – 11-12 kilogrammes;
- la proportion de dilution avec de l’eau lors du mélange – 0,3 litre par kilogramme.
Pour améliorer l’adhérence aux surfaces à faible absorption et lisses, comme le béton, il est recommandé de prétraiter la surface avec un apprêt. “Volma” libère la solution de départ “Contact” pour fondations en béton et “Volma Universal” pour la maçonnerie en briques de silicate et céramique.
