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Le processus de chape de type semi-sec est effectué selon les mêmes principes que les revêtements de sol standard avec du béton ou du mortier de ciment-sable. Les objectifs de l’utilisation des deux types de chapes sont similaires – alignement de la fondation initiale, en fait, ils effectuent un sol industriel ou un support de base poli. Seule une composition différente du mélange de construction est utilisée et les principes technologiques du travail sont quelque peu améliorés. Quelles sont les différences entre la nouvelle méthodologie et la norme, et ce qui dicte sa popularité dans les milieux professionnels et parmi les propriétaires de mètres carrés urbains et suburbains?
Avantages distinctifs du remplissage semi-sec ↑
Mentionné dans le titre par l’épithète «à moitié sec» la chape est bien méritée – un volume d’eau beaucoup plus petit est utilisé dans la préparation de la solution à l’aide de la nouvelle technologie. Pendant le processus de pétrissage, la quantité minimale de liquide nécessaire à l’hydratation du ciment est ajoutée au réservoir, c’est-à-dire pour commencer le processus de formation de liaisons cristallines stables.
Figure. La consistance de la solution pour chape semi-sèche au premier étage
Sans humidité excessive, le mélange de construction pour chape semi-sèche durcit et se transforme en pierre de ciment. Grâce à cette transformation, la coulée a acquis plusieurs avantages importants:
- Tout d’abord, des indicateurs à haute résistance, qui sont directement proportionnels au niveau de fiabilité et de stabilité du futur élément de construction. Puisqu’un volume d’humidité exactement utilisé est suffisant pour établir les liaisons moléculaires des composants, le processus d’évaporation excessive dans ces chaînes de connexion de liquide ne se produit pas. Par conséquent, des pores, cavités, vides excessifs ne devraient pas se former.
- Manque de retrait et taux accélérés de préparation de la chape en raison de l’absence de nécessité d’évaporer l’excès d’eau.
- L’indicateur d’humidité n’augmente pas dans la pièce, ce qui vous permet d’effectuer simultanément d’autres opérations de finition. Un avantage significatif était le fait que les pièces construites devant la chape, principalement les cadres de portes et les cadres de fenêtres en bois, ne sont pas endommagées par l’humidité. La chape semi-sèche a éliminé ces problèmes..
Temps de séchage pour solution semi-sèche ↑
Le jointoiement du revêtement de surface qui ne rétrécit pas est généralement effectué en suivant le processus d’alignement de la chape. Et attendez que la chape semi-sèche durcisse. Combien de temps la solution se mélange-t-elle avec la nouvelle technique? Après 12 heures, il sera possible de se déplacer sur le sol recouvert d’un mélange semi-sec! Et après avoir attendu un jour, dans cette salle, il est déjà parfaitement permis de poursuivre les travaux de finition des locaux équipés. La finition du revêtement de sol est également autorisée beaucoup plus tôt que lors de l’utilisation de l’ancienne méthode de coulée..
Mais il y a des nuances. Chape de sol semi-sèche – la technologie est modernisée, mais imparfaite, de sorte que la période d’admission à différents types de travaux varie. Cela dépend des caractéristiques des revêtements utilisés pour le dispositif du sol:
- carreaux de porcelaine ou carreaux résistants à l’humidité, vous pouvez commencer la pose après deux jours;
- le linoléum peut être posé en une semaine;
- il est recommandé de commencer la pose du parquet ou l’installation d’un sol stratifié après 28 jours, après avoir attendu le temps spécifié dans les exigences technologiques, standard pour tous les types de moulages en ciment-sable.
Figure. Plancher semi-sec
Inconvénients d’utiliser une solution semi-sèche ↑
Avec tous les avantages de la technologie de nivellement mise à jour, la chape semi-sèche présente des inconvénients. Par exemple, l’augmentation de la résistance mentionnée dans les avantages, ce qui ralentit l’étalement du mélange. Par conséquent, à l’intersection du sol avec le mur, la solution ne remplit pas les vides dans les coins, devenant arrondie.
La chape ciment-sable semi-sèche n’est pas non plus recommandée pour une utilisation sur de grandes surfaces dépassant 75 m ?. La limite des indices de puissance inférieurs de la couche coulée est de 30 millimètres, le coefficient d’épaisseur optimal est de 40 à 50 millimètres.
Chape de sol semi-sèche faites-le vous-même ↑
Tout d’abord, les processus préparatoires sont effectués, y compris le diagnostic du sexe. En tapant avec un marteau sur la surface du ciment, les segments de pelage sont déterminés, retirés avec un perforateur et remplis de mortier de ciment. Les tubercules sont renversés, les fissures sont brodées et coulées à plusieurs reprises.
Après cela, vous pouvez procéder à la préparation du mélange pour une chape de sol semi-sèche. La vidéo sur ce sujet, disponible sur le réseau, contient des instructions détaillées pour observer les proportions des matériaux utilisés. Également sur Internet, il y a une photo, chape semi-sèche sur laquelle est montrée par étapes.
Les principales étapes de la réalisation d’une chape semi-sèche de vos propres mains sur la photo: ↑
- Préparation de surface
- Phare
- Solution de pétrissage
- Remplissage du périmètre avec un mélange pour chape semi-sèche
- Nivellement de chape
Solution de pétrissage ↑
Du sable de carrière ou de rivière purifié, du ciment et des additifs sont achetés pour augmenter l’indice d’étalement. En tant que conteneur pour le pétrissage, vous pouvez utiliser des conteneurs métalliques spécialement conçus pour cela, ainsi que du matériel improvisé – vous pouvez construire une auge à partir de planches et de feuilles de contreplaqué. De plus, pour accélérer le processus, vous pouvez utiliser un équipement pour chape semi-sèche, par exemple, louer une bétonnière.
Les matériaux composant le mortier de ce type de chape doivent répondre aux exigences technologiques. L’indice de taille du sable ne doit pas dépasser 2,5. La teneur maximale autorisée en composés d’argile finement dispersés dans le sable est de 3%, l’absence totale de résidus végétaux et de veines de tourbe. Un taux d’humidité naturel est recommandé, mais cet indicateur n’a pas de valeur spécifique, respectivement, et les proportions exactes du volume d’eau pour mélanger la masse de ciment semi-sec ne sont pas connues à l’avance. Ils sont déterminés lors du pétrissage de l’œil. L’eau doit être prélevée dans un réservoir éprouvé, ne pas contenir de déchets biologiques ou techniques. Le robinet habituel convient.
Trois pelles de sable et un ciment à chaque fois sont versés au centre du conteneur de mortier pour une chape semi-sèche de vos propres mains jusqu’à ce que le volume requis soit atteint. Ensuite, tous les composants secs sont mélangés et de l’eau est versée dans laquelle les fibres doivent d’abord être ajoutées. Selon la technologie, de l’eau est ajoutée jusqu’à ce que le mélange atteigne une consistance appelée loam sableux – le sable doit coller ensemble en une seule fois, lorsqu’il est pressé, il ne doit pas y avoir d’humidité.
Utiliser la fibre ↑
En raison de l’indicateur instable de l’humidité du sable, le liquide est ajouté «environ», ce qui peut conduire à un excès de son volume dans le mélange. Si de l’humidité est libérée du morceau de la solution préparée, une petite quantité de ciment et de sable doit être ajoutée. Dans chaque seau d’eau utilisé pour pétrir la composition, la fibre de polypropylène est mélangée, environ 80 grammes par seau. Des proportions de fibres plus précises, calculées par mètre cube de solution, sont indiquées par le fabricant dans les instructions.
Méthode mécanisée ↑
La chape est également semi-sèche et mécanisée. Le pétrissage et l’alimentation du matériau dans le périmètre prévu se font à l’aide d’une machine pneumatique. L’exécution manuelle des travaux de la méthode mécanisée diffère en ce que le dispositif de chape de sol semi-sec selon la technologie prévoit une exécution couche par couche: d’abord la première partie du mortier est coulée et le bourrage est effectué, puis la couche supérieure de la chape est formée, étirée par la règle et le sol. La masse semi-sèche commence à perdre ses propriétés de nivellement après environ 40 minutes-heure, vous devez donc avoir le temps de remplir la solution avant que ce temps ne soit écoulé.
Figure. Chape de sol semi-sèche mécanisée
À l’avance, des balises linéaires doivent être installées le long du périmètre afin que la règle repose sur les rails, la distance du mur aux guides doit être de 20 à 30 centimètres. Le mélange est versé sur le sol, n’atteignant pas la marque sur les phares, il est immédiatement battu, le reste du mortier semi-sec est versé sur le dessus, la chape est compactée, nivelée et poncée.
Après une journée dans des pièces d’une superficie de plus de 15 m? il est nécessaire de couper le long des murs des joints de dilatation d’une largeur de 3 millimètres et d’une profondeur égale au tiers de la hauteur de la couche. Le remplissage est recouvert de polyéthylène et recouvert de feuilles, laissés pendant une semaine pour durcir. Par temps chaud, pendant les 5 prochains jours, la chape devra être humidifiée pour ne pas se fissurer ou se déformer.
En conséquence, nous obtenons un plan uniforme du sol; la surface n’a pas besoin de corrections ultérieures avant la pose de parquet, de carrelage ou d’autres revêtements. La chape semi-sèche ne rétrécit pas, aucune fissure ne se forme dessus. C’est une base idéale pour l’installation du chauffage au sol..
Figure. Chape de sol semi-sèche – type de surface finie
