La décision d’acquérir du parquet indique la volonté de durabilité et de fiabilité de la réparation. Un aspect important pendant le travail est la question de savoir quel adhésif pour parquet est préférable de choisir. Les professionnels recommandent d’étudier à l’avance les caractéristiques des compositions proposées et de choisir l’adhésif pour parquet le plus adapté aux paramètres afin que la qualité de l’ensemble du revêtement de sol ne souffre pas à l’avenir.
Exigences relatives à l’adhésif pour parquet ↑
La possession d’informations sur les exigences relatives aux propriétés des différents types d’adhésifs pour parquet aidera à choisir la composition la plus appropriée:
- Durabilité. Le parquet appartient à la classe d’élite des revêtements de sol et permet une utilisation sur une longue période. La capacité de l’adhésif à conserver ses propriétés adhésives tout au long du temps est une condition essentielle à sa sélection..
- L’adhésif pour parquet de haute qualité après durcissement conserve l’élasticité résiduelle. Cette propriété permet au bois de se dilater ou de se contracter en raison des changements d’humidité ou des conditions de température dans la pièce..
- Il est préférable de choisir une colle à parquet qui ne rétrécit pas avec le temps. Cette caractéristique évitera le craquement des planches de bois en raison de son affaissement..
- Une approche de précaution nécessite une colle à parquet contenant une grande quantité d’eau. Cela provoque une déformation et un gonflement du revêtement de sol (à l’exception des essences de bois résistantes à l’humidité) avec l’apparition supplémentaire de grincements. Le parquet en bois exotique en raison de la teneur en huile ne pourra pas initialement conserver une haute qualité lors de l’utilisation de la colle de dispersion.
- S’il n’est pas possible d’éviter complètement la présence de composés chimiques nocifs lors du choix de la colle à parquet, leur niveau doit être limité. La teneur élevée en substances toxiques dans l’adhésif pour parquet garantira une intoxication à long terme de l’air dans la pièce en raison du processus d’évaporation.
Types de matériaux adhésifs ↑
La colle pour parquet est produite en un et deux composants. La composition à un composant est prête à l’emploi sans étapes supplémentaires. L’adhésif pour parquet à deux composants est mélangé immédiatement avant l’application..
Adhésif monocomposant ↑
La colle à parquet monocomposant, selon la base, est divisée par type:
- Dispersion d’eau. Appartient à des produits respectueux de l’environnement. Les vapeurs dégagées lors de la solidification n’ont pas d’odeur âcre, sont inoffensives pour la santé et conviennent de manière optimale pour une utilisation dans les bâtiments résidentiels et les appartements. Le pourcentage d’eau dans la colle à parquet affecte le coût des marchandises, son niveau élevé réduit considérablement le coût du produit. Dans le même temps, les propriétés adhésives de la colle à parquet sont également réduites. Le but principal de ce type de colle est d’utiliser du parquet en bois résistant à l’humidité ou de petites bandes lors de la pose. Dans d’autres cas, la colle à dispersion aqueuse doit être utilisée avec prudence – les revêtements d’arbres fruitiers, de frêne, d’érable, d’aulne et de hêtre ne peuvent pas repousser l’humidité et sont capricieux à l’usage. Au fil du temps, cela entraînera une déformation de la carte.
- Colle solvant a un haut niveau d’adhérence. Il convient à n’importe quel panneau de plancher. En raison de la longue étape de durcissement, il est possible de corriger les bandes de parquet dans les 5 jours. Le durcissement de la colle est basé sur le processus d’évaporation du solvant; pendant le fonctionnement, il faut veiller à respecter les règles de sécurité incendie. Ayant des propriétés universelles et une élasticité élevée, la colle de ce groupe présente des inconvénients. Il s’agit d’une forte odeur et d’un manque de force lorsque vous travaillez avec des planches massives.
- Colle polyuréthane pour les planches de parquet, il est utilisé pour la fixation sur des substrats en béton, ciment et anhydrite dans des endroits avec une charge accrue. Lors de l’installation d’un plancher avec un système de chauffage, ce sera un assistant indispensable. La colle à parquet durcit pendant la journée.
- Colle au silane fait référence aux matériaux d’une nouvelle génération, fabriqués sur la base d’une modification du silane. Le durcissement se produit à la suite d’une réaction chimique avec l’humidité de l’air. Les avantages de la colle silane pour parquet sont nombreux. L’élasticité constante de l’adhésif est combinée à une adhérence élevée, conçue pour le bois de toute race. La colle silane est idéale pour fixer une planche de parquet sur une chape. L’absence d’eau et de solvants permet un fonctionnement dans un champ chaud et dans des endroits très humides. L’absence d’odeur et de sécurité environnementale attire les consommateurs souffrant de problèmes allergiques. Nettoyage facile de la surface sans formation de taches, séchage rapide, capacité d’absorption du son, résistance aux variations de température – il intègre tous les avantages possibles de la colle à parquet.
Colle à deux composants pour parquet ↑
Réactif est un autre nom pour un adhésif à deux composants. Le durcisseur inclus dans sa composition confère au mélange résultant une fiabilité accrue lorsqu’il est fixé sur divers substrats. Dans le même temps, les principales qualités de l’adhésif sous forme d’élasticité, l’absence de retrait et de durcissement rapide ne se détériorent pas.
L’adhésif à deux composants pour parquet est divisé en:
- Mélange de polyuréthane, utilisé pour le parquet de différents types de bois. L’élasticité, le manque d’odeur et les substances toxiques lors de la solidification sont les principaux avantages de la colle à parquet. La haute qualité conduit à une valeur de colle impressionnante.
- L’adhésif époxy-polyuréthane a une odeur désagréable en raison de la teneur en résine époxy. Une élasticité réduite contrairement à la composition de polyuréthane affecte le prix à la baisse.
La force d’adhérence accrue des deux composants est activement utilisée lors de la pose de panneaux massifs et de parquet verni. Connexion fiable sans endommager la surface.
Portée de diverses compositions ↑
Après avoir étudié les types de colle à parquet, il sera facile de choisir la composition la plus adaptée aux matériaux utilisés..
Lors de la décoration, les spécialistes utilisent souvent une large gamme de produits de marque Bostik. Le respect des normes de sécurité environnementale combiné à une qualité élevée et à des prix abordables sont les principes fondamentaux de l’entreprise. Le catalogue de produits contient de la colle à parquet à base de polyuréthane, d’alcool, un mélange d’acétate et de polyvinyle et d’autres variétés qui agissent sur les surfaces en béton et en ciment, contreplaqué ou carrelage. La gamme de produits comprend les types de produits suivants:
- Le parquet d’argile bostique tarbikol KRA appartient au groupe mono-composant, il contient de l’alcool. Il est préférable de choisir le matériau pour disposer un sol chaud, en travaillant avec une planche massive, du parquet verni et non traité. Diffère en termes de résistance aux différences de température et de séchage rapide.
- L’adhésif polyuréthane pour parquet Bostic Tarbicol PU 1K est l’une des compositions à un composant. Il est utilisé pour la fixation de parquet composé et de revêtements de bois non traités. Sans solvant, durable et résistant au gel.
- Pour les travaux à base de métal, de ciment ou de béton, il est préférable de choisir une colle à parquet polyuréthane bi-composant Bostik Parcol PU 56.
- La colle polymère élastique est capable de fixer une planche jusqu’à 2,3 cm d’épaisseur tout en étant imperméable, écologique, applicable sur n’importe quelle base.
Une alternative valable à la marque Bostik est une entreprise produisant de la colle pour parquet «Bona Bond». Sa gamme comprend:
- adhésif à faible dispersion d’eau;
- colle à parquet dure à base de solvant;
- adhésif polyuréthane avec composition à un et deux composants.
Cette variété vous permet de choisir l’adhésif le plus approprié pour un travail particulier.
Technologie pour la pose de parquet sur de la colle ↑
Une condition indispensable pour une pose de qualité du parquet est la surface sèche de la chape. Par conséquent, ils commencent à travailler, après avoir résisté à l’intervalle mensuel après le versement. La fixation de la planche de parquet sur la chape est précédée de la pose d’une couche de vapeur et d’imperméabilisation, dans certaines situations, une couche d’isolation est utilisée.
La fonction de la couche d’étanchéité est parfaitement remplie par le contreplaqué. La chape est d’abord apprêtée, puis de la colle à parquet est distribuée dessus et les feuilles de contreplaqué sont recouvertes. Les espaces entre eux sont remplis de scellants.
Les propriétés du mastic bitumineux peuvent répondre simultanément à deux fonctions – apprêt et imperméabilisation. De la colle pour parquet est appliquée sur le dessus, les lattes sont ensuite montées. La couche adhésive est sélectionnée en tenant compte de la différence de compensation entre la base, la chape et l’expansion linéaire du parquet.
Le parquet doit être acheté avec une marge, sa taille varie en fonction du motif souhaité. À condition que la planche de parquet soit posée sur la chape, l’installation est la suivante:
- La chape est recouverte d’une couche de colle à parquet, des trous sont préparés dans le sol pour fixer le contreplaqué avec des vis. La fixation part du centre et se fait en 32 points.
- Les feuilles sont montées avec décalage, les coutures sont traitées avec des produits d’étanchéité, l’écart entre le mur et le contreplaqué est de 5 mm.
- La première rangée de parquet est fixée avec des cales restrictives pour former un espace à 1 cm du mur.
- La petite zone et les extrémités des planches sont traitées avec de la colle à l’aide d’une spatule, les planches de parquet sont reliées les unes aux autres, assommées avec une barre et clouées sur la feuille de contreplaqué.
- Pour une bonne adhérence, chaque planche est pressée alternativement au sol. La colle excessive est essuyée.
- Chaque ligne suivante est empilée avec un décalage d’une demi-planche.
- Périodiquement, la surface horizontale de la zone posée est vérifiée à l’aide d’un fil à plomb..
Après la fin des travaux d’installation, le revêtement n’est pas exploité jusqu’à ce que la colle durcisse complètement..
Une formation supplémentaire pour l’auto-pose du parquet n’est pas nécessaire. Le matériau posé sur la chape conserve sa résistance, sa résistance aux changements d’humidité et de température, l’apparence ne subit pas de modifications pendant longtemps. Le respect du processus lors de la conception de la surface vous permet de profiter pleinement des avantages du matériau sélectionné.
