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L’utilisation de la maçonnerie dans la construction implique la préparation obligatoire du mortier. Sa composition et sa consistance dépendent de nombreux facteurs: à quelle étape de travail elle est destinée, au type de brique utilisée, aux conditions climatiques et plus encore. Après avoir étudié les caractéristiques de préparation du mélange pour la maçonnerie, vous protégerez les murs de la future conception de nombreux moments désagréables.
Types de solutions, leurs caractéristiques ↑
La tâche principale du mortier de maçonnerie est de remplir la fonction de connexion entre les éléments de la structure en brique érigée. La consommation du mélange est généralement déterminée par mètre cube de maçonnerie. Une condition importante est la qualité du matériau de construction utilisé, en présence d’un grand nombre de faces floues du mélange de maçonnerie, il faut plus que prévu. Les principes de base pour choisir une solution sont les suivants:
- en été comme en hiver, les compositions ont des différences;
- les structures de surface et de sol nécessitent une approche individuelle dans la préparation du mélange;
- la construction en brique de clinker implique une composition spéciale de mortier de maçonnerie;
- la maçonnerie du visage nécessite des mesures pour empêcher la formation de taches de sel;
- la construction de la structure du four élimine l’utilisation de mortier de ciment.
Le liant inclus dans la solution détermine s’il sera hydraulique ou durci à l’air. La présence d’un composant liant indique un mélange simple, cela comprend des compositions de chaux et de ciment. Plusieurs liants forment un mélange complexe pour la maçonnerie, caractérisé par des propriétés supplémentaires. L’argile introduite remplit donc avec succès la fonction de plastifiant, donnant au mortier une plasticité de maçonnerie. Les joints fabriqués à partir d’une composition aussi complexe résistent avec succès à la fissuration pendant l’expansion.
En fonction des paramètres initiaux, en construction j’utilise les types de solutions suivants:
- Le mélange de ciment le plus couramment utilisé. Il se caractérise par une résistance et une rigidité élevées. Convient pour la construction privée et pour la construction de structures à plusieurs étages.
- Les mélanges ciment-argile ont une force inférieure. La préparation de la composition est précédée d’un nettoyage en profondeur de l’argile des impuretés et de son broyage.
- Le mélange ciment-chaux est de résistance inférieure à la composition précédente. Lors de sa préparation, la pâte de chaux est diluée avec de l’eau à l’état liquide et purifiée par filtration sur tamis de construction. Le liquide résultant est progressivement ajouté au mélange de ciment et de sable sec. La chaux joue ici le rôle d’un plastifiant; les briques en céramique ou en silicate sont combinées avec la composition résultante..
- L’utilisation de solutions de chaux est limitée. Ils ont une résistance considérablement inférieure à la composition du ciment, par conséquent, ils sont utilisés exclusivement pour les structures basses. Parmi les avantages, on note une faible conductivité thermique..
Comment faire un mix de qualité ↑
Tout flux de travail nécessite des outils et de l’équipement. Pour le pétrissage, vous aurez besoin de:
- un récipient sous forme d’auge ou de conduit à parois hautes;
- pelle;
- un tamis ayant des cellules de 3×3 mm ou plus;
- au moins 3 seaux;
- truelle et broderie;
- avec de gros volumes, une bétonnière ne sera pas superflue.
La connexion des briques de silicate ou de céramique est réalisée à l’aide d’un mélange ciment-sable. Le sable de montagne, de rivière ou artificiel convient au rôle d’agrégat, ce dernier a un poids réduit.
Initialement, le sable et le ciment sont mélangés à l’état sec, puis de l’eau est versée à petites doses jusqu’à ce que le degré de viscosité souhaité se forme. Avec des volumes importants, des spécialistes régulièrement engagés dans la maçonnerie conseillent de couler les composants du futur mélange en couches sous forme de lits, la hauteur totale ne doit pas dépasser 30 cm..
Une fois la consistance optimale du mélange atteinte, une composition homogène est élastique. Si la maçonnerie est réalisée seule ou ensemble, il n’est pas pratique d’induire de gros volumes, car le débit se déplace lentement et la solution se solidifie rapidement. Pour le travail individuel, il y a suffisamment de volume, qui sera utilisé au cours des trois prochaines heures. Lors de la pose d’une brique et demie, tenez compte de la faible consommation de matériau de connexion.
Variantes de proportions ↑
Le plus souvent, le mélange pour la maçonnerie a les proportions suivantes:
- ciment – 1 partie;
- sable – 3 parties;
- eau – 0,5 partie.
Ces indicateurs varient en fonction des exigences de composition et de marque de ciment. Par exemple, la brique de clinker de maçonnerie nécessite une composition de viscosité élevée, car la brique de parement a une faible absorption d’eau. Avant de commencer les travaux, il est préférable d’étudier les tableaux de référence des SNiP, qui prennent en compte les facteurs suivants:
- l’état du sol;
- conditions climatiques;
- place de maçonnerie (souterrain ou sol, murs extérieurs ou cloisons intérieures, etc.)
Améliorer les propriétés du mélange pour maçonnerie permet des additifs de dispersion sous forme de chaux et d’argile. Pour augmenter la résistance de la composition, les solutions de chaux sont complétées par des scories de marteau ou des additifs siliceux actifs. Le tableau suivant contient des relations approximatives entre les éléments du mélange pour la maçonnerie:
| Grade de solution | Marque de ciment recommandée | Le coût du ciment, kg | |
| sur 1 m3 Solution | sur 1 m3 le sable | ||
| cinquante | 300 | 185 | 225 |
| 400 | 140 | 175 | |
| 75 | 300 | 270 | 310 |
| 400 | 200 | 240 | |
| 500 | 160 | 195 | |
| 100 | 300 | 340 | 385 |
| 400 | 255 | 300 | |
| 500 | 205 | 245 | |
| 150 | 300 | 470 | 510 |
| 400 | 350 | 400 | |
| 500 | 280 | 330 | |
Augmenter la viscosité du mélange préparé lors de la pose de briques dans un climat chaud permettra l’ajout d’eau en petite quantité et un mélange régulier.
Configuration requise pour la solution ↑
La pose de briques de haute qualité implique l’utilisation d’un mortier élastique lorsque le bon rapport densité / liquide est sélectionné. En particulier, cela doit être respecté lors de la pose de briques de parement pour la pose. Si le mélange «déchiré», cela indique un excès de sable en elle. Les propriétés caractéristiques d’un mélange élastique sont la facilité d’application et de distribution sur la surface d’une brique. Le mortier correct assure un remplissage complet de l’espace entre les briques, ce qui contribue en outre à la formation d’une couture de haute qualité. Dans le processus de maçonnerie, le mélange en excès apparaît de tous les côtés. La particularité de la composition élastique est qu’elle ne fuit pas, la paroi reste propre. En fin de compte, le processus de pose de la maçonnerie se terminera plus rapidement, en raison de l’absence de procédures gênantes pour la fixation des joints et le nettoyage des murs.
La résistance du mortier est déterminée par la marque de ciment utilisée. Le nombre après la lettre M indique combien de poids peut supporter 1 cm2 mélanges. Le ciment Portland étiqueté 400-500 offre une fiabilité maximale et prévient le risque d’efflorescence. Pour obtenir un mélange de haute qualité avec l’élasticité souhaitée, mesurer les composants de la future solution à des doses spécifiques, à cet effet utiliser des récipients à volume fixe ou des balances classiques.
Parmi les constructeurs professionnels, il existe une division du mélange pour la maçonnerie dans les catégories suivantes:
- Maigre. Un agrégat excessif (sable) provoque des déchirures fréquentes. Ils ne correspondent pas à la résistance optimale de la maçonnerie.
- Les mélanges normaux sont caractérisés par une composition proportionnelle du composant liant et de l’agrégat.
- Les compositions grasses sont caractérisées par une présence excessive d’un élément cimentaire, ce qui conduit en outre à la fissuration du mortier lors de la pose de briques.
Pour déterminer la teneur en matières grasses des solutions de chaux et d’argile, une pelle ordinaire est utilisée:
- en l’absence d’adhérence – la composition est maigre et nécessite l’ajout de liants;
- les caillots adhérents individuels indiquent un mélange de qualité avec la bonne élasticité;
- une pelle collante difficile à nettoyer indique une solution grasse qui doit être diluée avec de l’agrégat.
Facteurs déterminant la consommation de mortier de maçonnerie ↑
Les facteurs suivants influencent la consommation du mélange pour la maçonnerie:
- L’épaisseur de la couture entre les briques. Compte tenu de leur longueur, le dépassement de la norme de quelques millimètres seulement entraînera une augmentation significative du volume de solution utilisé.
- épaisseur du mur.
- Type de briques appliquées. Ici, le débit augmente lors de la pose de la brique, alors veillez à augmenter le volume total du mortier de 20 à 30%.
Pour connaître le débit du mélange, des données moyennes sont utilisées, pour lesquelles 1 m3 la maçonnerie en briques représente 25 à 30% du volume de la solution. Sur cette base, pour déterminer la consommation de composition de maçonnerie, il est nécessaire de connaître le volume de maçonnerie. L’algorithme d’actions qui permet de calculer le besoin de ciment comprend les étapes suivantes:
- Le volume total de maçonnerie est calculé. N’oubliez pas de soustraire la zone des ouvertures de portes et fenêtres.
- Sur la base des informations que dans 1 m3 maçonnerie la proportion de la solution est de 0,25-, 30 m3, calculer le volume total du mélange de construction.
- En fonction de la proportion requise, déterminez le besoin de ciment.
Des calculs correctement effectués vous permettront de ne pas sortir du calendrier de travail prévu et de terminer l’ensemble du processus en temps opportun.
