Qu’est-ce que le béton de silicate, ses caractéristiques
Contenu
Le béton est le principal matériau de construction moderne, préparé à l’aide d’une technologie spéciale. L’introduction d’ingrédients supplémentaires dans ce matériau contribue à améliorer ses paramètres techniques et structurels..
À propos de ↑ classification
Le béton utilisé dans la construction moderne est divisé en six caractéristiques principales:
- rendez-vous;
- densité moyenne;
- variétés d’astringents;
- résistance au gel;
- force;
- résistant à l’eau.
Le silicium, selon son objectif principal, a la classification suivante:
- spécial;
- de construction.
Vous pouvez également subdiviser par type d’agrégat de silicate de béton en:
- matériaux ayant une résistance à la compression axiale dans la gamme de 7,5 à 70;
- matériaux ayant une résistance à la traction axiale dans la plage de 1 à 4;
- matériaux ayant une résistance à la flexion dans la plage de 2,5 à 7;
- avec une résistance à l’eau comprise entre B 2 – B 10;
- avec une densité moyenne de 1000-2400 kg par mètre cube.
Par ses propriétés, ce matériau est similaire aux produits fabriqués à partir de la composition du ciment..
Technologie de cuisson ↑
La production moderne de béton de silicate implique l’utilisation de différents liants:
- chaux – silice, constituée de sable de quartz finement broyé et de chaux;
- scories, dans lesquelles la chaux est présente, scories métallurgiques, phosphoriques ou combustibles;
- chaux – cendres, y compris les cendres combustibles et la chaux broyée;
- calcaire-bélitique, où se mélangent sable, boue bélitique, mélange calcaire-siliceux
Pour préparer du béton contenant du silicium, les composants suivants sont requis:
- astringent;
- espaces réservés;
- l’eau;
- additifs spéciaux.
Les blocs de béton de silicate de haute qualité sont populaires car ils sont capables de maintenir un microclimat optimal à l’intérieur, d’accumuler de la chaleur, en cas d’augmentation de l’humidité, d’absorber l’excès de vapeur d’eau.
Les avantages des blocs de silicate ↑
Les avantages des blocs comprennent:
- résistance aux cycles froids (conçu pour 50 à 100 cycles);
- excellentes caractéristiques d’isolation acoustique;
- résistance à la chaleur;
- longue période de fonctionnement.
Dans le cadre du programme d’État «Le logement abordable», la production de produits bon marché à partir de silicate durci non autoclavé et autoclavé est devenue un domaine prometteur. Sable – roche argileuse avec une bonne activité chimique, est utilisé pour la fabrication de béton autoclave au silicate. Dans le traitement en autoclave d’un tel matériau selon l’option de durcissement accéléré, des phases cristallines grossières de différentes compositions sont obtenues. Ils jouent le rôle de charges pour les hydrosilicates basiques, qui sont obtenus en mélangeant du sable, de la chaux, des roches argileuses.
Lorsque le liant durcit, une pierre artificielle à haute résistance se forme dans le matériau. La composante siliceuse (sable concassé) affecte la structure de l’ensemble du matériau. Avec une augmentation de la dispersion des grains de sable, les caractéristiques opérationnelles de la composition finie augmentent également:
- résistance au gel;
- force.
Le composant siliceux est une pouzzolane naturelle ou artificielle: sable de quartz fin, laitier métallurgique de haut fourneau, cendres d’une centrale thermique.
La réaction entre le sable et la chaux s’écoulant dans un autoclave se traduira par des hydrosilicates de calcium basiques ayant une structure microcristalline écailleuse ou à aiguilles fines qui augmentent la durabilité des produits.
Les principales opérations lors de la création de matériaux en béton de silicate ↑
Lors de la création de matériaux en béton de silicate, l’ordre suivant est appliqué:
- extraction de sable, séparation de grandes fractions;
- l’extraction de calcaire, sa cuisson thermique;
- broyage à la chaux;
- mélange de chaux, sable, gypse, broyage dans un broyeur à boulets;
- préparation du mélange. Dans les bétonnières, avec mélange forcé, de l’eau est ajoutée à la chaux, au sable;
- la formation de produits spécifiques;
- durcissement dans des autoclaves de pièces moulées dans une plage de températures de 174 à 200 degrés, pression de 0,8 à 1,5 MPa. Si vous souhaitez réaliser un produit dense, utilisez de la chaux ayant une surface spécifique allant jusqu’à 5000 cm2 / g, du sable avec un indicateur de 4000 cm 2 / g;
- refroidissement du produit dans un autoclave ou après extraction d’un autoclave.
Ce qui détermine la qualité des produits obtenus ↑
Non seulement la structure et la composition des additifs, mais aussi le contrôle correct des phénomènes physiques qui se produisent à différentes étapes du traitement du mélange dans des autoclaves dépendent de la qualité des pièces de silicate autoclavées.
En poids volumétrique, le béton de silicate est divisé en:
- béton lourd silicaté, rempli de gravier, sable, gravier;
- le béton léger de silicate, l’argile expansée y fait office de charge, la vermiculite;
- béton cellulaire silicaté; les bulles d’air réparties uniformément dans tout le volume du produit agissent comme un remplissage.
La formation de produits de grande taille s’effectue directement sur le chantier, la résistance de ces produits (traction) atteint 60 MPa.
Application principale ↑
Le béton de silicate est un type de béton rare, rarement utilisé dans la construction conventionnelle..
Le béton de silicate est un groupe de béton sans ciment obtenu en mélangeant du sable – de la chaux, de la cendre – de la chaux, ainsi que des liants siliceux et calcaires.
- La valeur maximale est le béton de silicate cellulaire, qui est rempli de cellules d’air ou de bulles régulièrement espacées. Ce matériau a d’excellentes propriétés d’isolation thermique..
- Béton silicate dense – la base de la fabrication de structures dans la construction industrielle, résidentielle et rurale: panneaux de plancher et murs intérieurs; poutres; débarquements et marches; dalles de corniche; colonnes et exécutions
- Les bétons lourds sont actuellement utilisés pour créer des ardoises pressées sans amiante, des traverses en béton armé tendu – silicate et pour fabriquer des traverses pour chemin de fer en béton armé.
- Le béton de silicate dense autoclavé est utilisé pour la fabrication de panneaux porteurs pour les murs intérieurs, la création de panneaux de plancher.
- Le béton de silicate dense est utilisé pour créer les fondations des autoroutes dans la construction des mines.
- Le matériau silicaté sur les charges poreuses est un nouveau type de béton. Pour le créer, des agrégats poreux sont utilisés: perlite expansée, argile expansée, pierre ponce de laitier.
Dans les constructions de faible hauteur, vous pouvez appliquer ce matériau aux fins suivantes:
- fabrication d’éléments de coffrage fixe fer-silicate lors de la création d’une fondation en bande;
- faire des blocs fondamentaux;
- faire des blocs pour les murs du sous-sol;
- créer des escaliers et des marches;
- faire une tuile;
- disposer les éléments linéaires du système de chevrons; créer une caisse pour le toit en tuiles.