Technologie de production de dalles de pavage à faire soi-même
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Les dalles de pavage résistent avec succès à la concurrence d’autres types de matériaux de construction pour couvrir les trottoirs, les parkings et les places dans les villes, les sentiers, les zones de loisirs, les routes d’accès dans les chalets d’été et les maisons de campagne. Sa demande augmente d’année en année. Les fabricants qui répondent aux demandes des consommateurs ne se limitent pas à la production de dalles qui nous sont familières et introduisent sur le marché de nouvelles et nouvelles variétés aux caractéristiques inattendues et très intéressantes: caoutchouc et sable polymère, lumineux et même des carreaux avec une image en trois dimensions.
Les dalles de pavage parviennent à maintenir leur popularité pour plusieurs raisons:
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Il a d’excellentes performances, c’est un matériau résistant à l’usure et au gel..
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Elle a une longue vie.
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La pose est assez simple en raison de la technologie utilisée et de la précision des formes géométriques. Avec de petits volumes, presque tout le monde peut gérer ce travail..
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C’est un matériau écologique fabriqué à partir d’ingrédients naturels. Le sol sous les zones où les carreaux sont posés est maintenu en vie, car le revêtement n’inhibe pas les arbustes et les arbres – il est perméable à l’humidité et à la vapeur.
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Le marché propose une large sélection de formes, couleurs, textures, motifs. Fabriquer un revêtement original à partir de cette variété est une question de désir seul..
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Les dalles de pavage sont abordables. C’est son avantage le plus important. Les pavés de granit, les briques de clinker, le grès cérame, le grès ont des caractéristiques comparables et dépassent les carreaux à certains égards. Cependant, ils sont beaucoup plus chers..
Les dalles de pavage sont produites par la méthode du vibropressage et de la vibro-coulée. La première méthode de production se distingue par un haut niveau de mécanisation et une productivité du travail élevée, des volumes de production importants. Dans la fabrication de carreaux par vibrocasting, la plupart des entreprises dominent le travail manuel, les produits eux-mêmes ont des caractéristiques inférieures aux carreaux vibro-pressés, la durée de vie est plus courte. Cependant, son avantage est une variété de formes et de couleurs. Avec la production de petites pièces par la méthode de la vibro-coulée, il n’est pas difficile de remplacer le moule et de répondre à une commande individuelle.
Style et fabrication de bricolage ↑
Pose de dalles de pavage sur votre site, si vous avez le désir et le temps, vous devez le faire vous-même. Et pour compenser le manque d’expérience avec la précision, le respect exact de la technologie et l’introduction de principes créatifs dans la conception d’une zone de loisirs ou d’une piste.
Plus difficile est la question de la production à domicile. Tout d’abord, vous devez décider si vous fabriquerez la tuile uniquement pour vous-même ou si vous la vendrez. «Plans d’affaires» Les organisations de production propre de dalles de pavage distribuées sur Internet sont très loin de la réalité et ne tiennent pas compte des choses les plus évidentes.
L’organisation d’une production de petites dalles de pavage seulement à première vue semble être une activité très rentable. Et le principal problème pour vous sera les ventes – le marché est sursaturé et l’acheteur est très discriminant. De plus (ou plutôt, c’est un gros inconvénient pour vos projets), une situation peu favorable s’est développée sur le marché immobilier suburbain. Masse d’objets finis «pendu» et pas à vendre. Aucun achat – il n’y a pas de nouveaux propriétaires de chalets et de maisons de campagne qui ont un besoin urgent de paver les chemins et les plates-formes. Il n’est guère conseillé de procéder à l’achat d’équipements et de matières premières sans une perspective claire et claire de vendre les produits que vous comptez fabriquer dans votre nouveau site de production. Pendant que vous envisagez ce problème, nous parlerons de l’équipement pour la production de dalles de pavage par vibrocasting. Après tout, pour vos besoins, vous devez établir le processus de production.
Production par vibrocasting à domicile ↑
Pour la production à domicile, nous avons besoin d’équipements et de matériaux assez simples pour le mortier de béton.
Équipement ↑
Un ensemble complet d’équipements nécessaires se compose de tables vibrantes pour couler et assommer, d’une chambre de chaleur et d’une bétonnière. En pratique, ils se limitent souvent à une table de coulée. Il s’agit d’un lit en métal auquel est fixée une table mobile avec vibrateur. La plaque de travail de la table est fixée à l’aide de ressorts (ceux-ci sont utilisés dans Lada). Le vibrostol est nécessaire – il assure le compactage et le dégazage de la solution. Sans table vibrante, vous obtiendrez une pierre artificielle et non une dalle de pavage dense. La table vibrante pour le gaufrage a des cadres sur la plaque mobile de travail pour le gaufrage des produits finis. Cependant, vous pouvez vous en passer.
«Canonique» La technologie de moulage par vibration implique l’utilisation d’une chambre de chaleur pour réduire le temps de coulée du mélange dans un environnement humide à des températures élevées. En partie, le temps de solidification peut être réduit en utilisant des solutions chaudes. La chambre de chaleur est parfois remplacée par un thermocouple – un récipient dans lequel, à l’aide d’éléments chauffants, la température de l’eau est maintenue à 70-80 ° C. Dans la production pour leurs besoins, le facteur temps n’est pas critique. Contrairement à la production pour la vente, quand il est nécessaire d’utiliser toutes les opportunités pour accélérer le chiffre d’affaires des formes.
Cependant, même avec une production de petite taille, vous aurez besoin d’au moins un malaxeur à béton à vendre. Le second sera nécessaire pour la fabrication de carreaux de différentes couleurs.
Les matériaux à partir desquels les moules sont généralement fabriqués sont le polypropylène, le caoutchouc et le plastique. Le moule en caoutchouc est plus durable et peut supporter jusqu’à 400-450 cycles. Le polypropylène peut supporter environ 100, mais ils sont moins chers qu’une fois et demie. Vous aurez également besoin de formulaires pour la production de bordures.
Composants pour la solution ↑
À la maison, après plusieurs lots d’essai, vous déterminerez les meilleures proportions pour la fabrication de la solution. Pour commencer, essayez ce qui suit:
- 20 kg de ciment de grade 400.
- 18 kg de sable tamisé de fraction de rivière 0,6 mm.
- 50 kg de fraction de pierre concassée de 10 mm.
- 70 g de plastifiant C-3.
- 16 litres d’eau. N’en faites pas trop avec de l’eau, sinon la résistance de la tuile diminuera considérablement.
Ceci est basé sur le lot dans la bétonnière. Vérifiez la qualité de la solution après la fin du cycle comme suit – la solution doit avoir l’apparence d’une bouillie granulaire, vous pouvez la prendre avec un mouvement de la truelle, tandis que la solution ne se brise pas en morceaux. Des pigments sont ajoutés pour produire des produits colorés. Pour un lot, environ 0,7 kg de colorant sera nécessaire, cependant, cette valeur doit être vérifiée pour la conformité du ton obtenu avec la couleur souhaitée dans le produit fini.
Processus technologique ↑
Tous les composants sont chargés dans une bétonnière. Veuillez noter qu’un plastifiant acheté sec doit être dilué avec de l’eau. Le pigment est déposé au début du processus de mélange..
Les formulaires sont placés sur une table vibrante et prélubrifiés avec des composés spéciaux – de sorte qu’ils ne seront pas endommagés lors du retrait des carreaux (lors du décapage) Il est plus facile et plus rapide de lubrifier les formulaires à partir d’une bombe aérosol. Après mélange, la table vibrante est allumée et la solution est versée dans des moules. En 4 à 5 minutes environ, à partir du moment du remplissage des formulaires, la solution est densifiée et dégazée. Surveillez l’apparence de la mousse et ne laissez pas la mousse sembler se déposer. C’est un signal que la solution est prête. Surexposée, la composition commencera à exfolier. Ensuite, le moteur de la table vibrante est arrêté et les formulaires sont envoyés à sécher.
Pour le stockage, il est pratique d’utiliser des palettes en bois ordinaires.
Le mélange dans les moules sèche pendant au moins une journée. Cela dépend en grande partie de la température et de l’humidité de l’environnement. Après avoir placé le mélange dans le moule, les chauffages de la salle de bain sont allumés et le moule est placé dans l’eau chauffée à 70-80 ° C pendant cinq minutes. Cette procédure facilite l’enlèvement (décapage) des carreaux. Les produits extraits ne peuvent pas être utilisés immédiatement, ils doivent être d’au moins une semaine «se détendre» et gagner en force. Arrangez un endroit sous la verrière pour tenir le produit fini pendant ce temps..
Nous avons examiné le processus de production de dalles de pavage par vibro-coulée à domicile. Il convient de noter qu’une autre méthode de production – la vibrocompression – implique des coûts d’achat considérablement plus élevés pour l’équipement, principalement le vibrocompresseur. Vibropress est un équipement beaucoup plus complexe et coûteux. Oui, et le terminé dans ce cas ne peut pas le faire, vous devrez acheter une chambre de chaleur.
Il n’y a pas de difficultés particulières avec la production de dalles de pavage à la maison. Dans le processus de fabrication de lots d’essai, vous pouvez maîtriser toutes les subtilités du cycle technologique et affiner «la recette» solutions pour carreaux gris et colorés.