Mélange pour dalles de pavage

Tout le monde sait probablement ce que sont les dalles de pavage aujourd’hui. Un terrain personnel rare sans piste pavé de pavés ou de tuiles.

Mais souvent, en choisissant un fabricant, on peut rencontrer certaines difficultés:

• Basse qualité.
• Gamme étroite de produits.
• Explicitement trop cher.

Afin de ne pas rencontrer ces problèmes, beaucoup essaient de fabriquer des dalles à la maison, heureusement, il existe de nombreux sites sur Internet qui donnent des instructions détaillées sur cette question.

Afin de ne pas vous attarder sur le processus de fabrication des carreaux, vous pouvez simplement regarder la vidéo, une master class

Mais à partir de sa propre mini-production, de nouvelles difficultés surgissent:

• La tuile ne se déforme pas.
• S’effondre au moindre impact.
• A un aspect brut disgracieux.
• Le baptiseur est inégalement réparti sur la surface.
• La tuile commence à s’effriter après plusieurs mois après la pose.

Et ce ne sont que quelques-unes des difficultés qui peuvent être rencontrées dans le processus de production propre.

Alors, quel est le problème? Pourquoi, une tuile s’avère idéale, et un autre mariage évident? Et ce n’est pas qu’il n’y a pas d’expérience dans la fabrication, de nombreuses grandes usines ont le même problème.

La réponse est simple – le mélange de béton pour les dalles de pavage n’est pas suivi.

Il existe certaines des idées fausses les plus courantes, en raison desquelles la qualité en souffre par la suite:

1. Si plus de ciment que nécessaire est ajouté au mélange, la solution deviendra plus forte..
2. Vous pouvez économiser un peu de ciment en remplaçant la pièce par du sable.
3. Pourquoi dépenser de l’argent sur des colorants coûteux alors qu’il existe des analogues moins chers.
4. Vous ne pouvez pas utiliser de durcisseur, mais laissez le carreau sécher naturellement.
5. Le ciment M500 est cher, il peut être remplacé par un M300 moins cher.

Tous ces facteurs sont des violations directes de la formulation du mélange, et vous ne devriez pas être surpris par la suite de la mauvaise qualité du produit fini.

La composition du mélange de béton ↑

Tout mélange de béton a quatre composants principaux:

1. Élément astringent. Ciment ou ciment de laitier. Le composant principal qui détermine la force du futur mélange.
2. Agrégat. Le plus souvent, il s’agit de sable de fines fractions jusqu’à 2 mm. L’utilisation de sable de rivière est considérée comme idéale, car elle contient plus de composants calciques qui affectent la durabilité et la durabilité du béton.
3. Eau.
4. Scellant.

Sont également utilisés des additifs, des mastics et des additifs, avec lesquels vous pouvez ajuster la force et la résistance au gel.

Compacteurs à béton ↑

Le mastic dans la composition du mélange pour dalles de pavage joue le rôle d’une sorte d’élément de renforcement. Grâce à lui, le produit fini devient beaucoup plus solide et plus résistant aux influences naturelles et à l’abrasion..

En tant que scellant, le tamisage de pierre concassée ou de gravier est le plus souvent utilisé. Leurs indices de densité sont presque les mêmes, mais le granit est toujours préférable, car il a une forme plus géométriquement cassée, ce qui contribue à augmenter la densité du produit. À son tour, le gravier extrait du fond des réservoirs a une forme arrondie et, par conséquent, une plus petite zone de connexion avec un élément de cimentation.

Pour préparer la composition des dalles de pavage à la maison, la pierre concassée d’une fraction de 20 à 40 mm ou moins est considérée comme idéale. Et si du gravier est utilisé, le soi-disant tamisage, ou la plus petite fraction, convient, auquel cas il doit être tamisé à travers un grand tamis pour éliminer les impuretés fines et les déchets.

Additifs ↑

Comme additifs pour les dalles de pavage, trois ingrédients sont utilisés:

1. Plastifiant qui améliore les spécifications du produit.
2. Durcisseur – un ingrédient qui aide à accélérer le durcissement du béton.
3. Coloration pigmentaire.

Souvent, les fabricants ignorent ces additifs, réduisant ainsi le coût final de la tuile, mais en fait, cela réduit considérablement les caractéristiques techniques et la durée de vie du.

Plastifiant ↑

Il s’agit d’un polymère spécial qui est ajouté aux mortiers de béton pour améliorer sa qualité. Il rend le mélange plus ductile et expulse les bulles d’air qui s’accumulent à l’intérieur du mélange..

De plus, le plastifiant affecte la qualité du béton fini:

• Empêche les fissures sur les carreaux.
• Empêche l’humidité de pénétrer dans le produit..
• Il neutralise les sels et empêche l’efflorescence en surface.
• Rend la surface du produit plus lisse et plus brillante.

Auparavant, le plastifiant était remplacé par du savon à lessive dissous dans l’eau, mais aujourd’hui, il est plus facile d’acheter l’ingrédient fini dans n’importe quelle quincaillerie.

Durcisseur ↑

Il est généralement admis que les durcisseurs pour béton ne sont utilisés que lorsque l’on travaille en hiver, mais ce n’est pas le cas. L’utilisation de réactifs qui accélèrent le durcissement du mélange de béton est pertinente et la saison chaude. Grâce à eux, le carreau fini durcit beaucoup plus rapidement, ce qui élimine sa destruction au cours du séchage naturel.

De plus, l’utilisation de ces additifs peut accélérer considérablement le processus de production..

Pigment colorant ↑

Fondamentalement, ce sont des peintures en poudre sèches qui sont ajoutées à la solution, elles sont complètement neutres par rapport aux autres composants du mélange et n’affectent pas la qualité, mais la saturation des couleurs dépendra de leur quantité, donc avant d’ajouter, vous devez vous familiariser avec les recommandations du fabricant.

Préparation de la solution ↑

Les proportions de mortier pour les dalles de pavage sont une nuance importante qui doit être étroitement surveillée. Fondamentalement, les unités de mesure pour les mélanges de béton sont des pelles ou des seaux, mais pour les carreaux, qui ont des exigences de résistance particulières, il est préférable d’utiliser une échelle.

Mortier pour carreaux ↑

Les ingrédients secs pour la production de dalles de pavage doivent être dans les proportions suivantes:

• Ciment – 1 unité.
• Sable – 2 unités.
• Pierre concassée – 2 unités.

Des ingrédients et additifs supplémentaires sont ajoutés selon les recommandations du fabricant sur l’emballage..

Il est important d’observer la séquence correcte de préparation du mélange:

1. 20 litres d’eau sont versés dans une bétonnière en état de marche. Cette quantité est suffisante pour dissoudre les additifs..
2. Un plastifiant est ajouté à l’eau. Le ratio est de 0,7% en poids de ciment.
3. Le colorant est ajouté. Le rapport est de 2 à 5 pour cent de la masse de ciment, selon le besoin de saturation des couleurs.
4. Le mélange résultant est mélangé pendant environ 10 minutes, après quoi de la pierre concassée est ajoutée..
5. Après quelques minutes, du sable est ajouté au malaxeur à béton.
6. Lorsque la masse devient homogène, du ciment est coulé.
7. De l’eau est ajoutée au besoin. Le mélange se produit jusqu’à ce que le mélange atteigne la consistance requise..
8. La dernière étape consiste à ajouter un épaississant. Encore quelques minutes de mélange et vous pouvez continuer à remplir le formulaire.

Solution de coiffage ↑

Le mélange sur lequel les carreaux sont posés s’appelle – garzovka. La composition du revêtement pour les dalles de pavage est beaucoup plus simple que le mélange pour la fabrication. Il ne contient que deux ingrédients:

• Le sable
• Ciment

Leur ratio dépend directement de la marque utilisée dans la composition du ciment:

• M500 – à une unité de ciment, 5 unités de sable.
• M400 – 1 ciment, 4 sable.
• M300 – 1 ciment, 3 sable.

Comme vous pouvez le voir, les économies sur les marques inférieures ne fonctionnent pas, plus la valeur est faible, plus la consommation est élevée, donc l’option la plus courante est le ciment M500.

L’éraflure est préparée sous la forme d’un mélange sec, qui est versé sur le lieu d’installation. Le carreau y est bien ajusté et, à la fin, la surface est simplement arrosée d’eau. Le liquide pénètre à travers les joints des carreaux et les garching, réagissant, durcissent.

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