Aucune réparation moderne ne peut se passer de la pose de carreaux de céramique, de stratifié ou d’autres revêtements de sol au sol, nécessitant une base lisse. Isolation souvent utilisée, installation de chauffage par le sol ou solutions de conception à plusieurs niveaux. Une manière simple et peu coûteuse de préparer le sol pour de tels travaux peut être appelée une chape en béton – le processus de coulage d’une base avec une solution de ciment et de sable, effectué aux fins suivantes:
- nivellement des sols inégaux,
- élever leur niveau,
- dispositifs de pente,
- revêtements de couches thermiques, acoustiques et imperméabilisantes.
L’épaisseur de la couche de chape dépend de la valeur:
- différences au niveau du sol,
- charges surfaciques prévues,
- dureté de base,
- hauteurs de plancher dans d’autres pièces,
- disponibilité des communications.
En règle générale, l’épaisseur minimale de la couche de béton est de 80 mm, mais lorsqu’elle est mélangée avec des additifs spéciaux, elle peut être portée à 40 mm.
Avec le dispositif de chape technologiquement correct et de haute qualité, la base est lisse, solide et durable..
Renfort de chape ↑
Quand le renforcement est-il effectué? ↑
Le renforcement est le processus de renforcement de la chape avec des matériaux ayant des caractéristiques de résistance plus élevées.
Malgré tous les avantages incontestables du béton, il convient de noter qu’il est capable de s’effondrer sous de fortes vibrations ou des charges dynamiques. Pour éviter cela, avec une épaisseur de couche de béton de plus de 80 mm, la chape est renforcée, ce qui la rend rigide, résistante aux influences extérieures et empêche l’apparition de fissures. Une exception pour les petites épaisseurs est le renforcement des coutures ou le renforcement ponctuel des zones qui peuvent être soumises à des pressions élevées..
Matériaux de renforcement ↑
Le choix du matériau dépend de nombreux facteurs. Il peut s’agir des propriétés de la base, des valeurs prévues de l’épaisseur de la chape et de la charge au sol, du financement et autres.
Le processus de renforcement de la couche est réalisé en utilisant:
- maille ou cadre en métal,
- maille composite ou polypropylène,
- renfort dispersé.
L’ossature métallique est utilisée pour former la fondation lors de la construction de gratte-ciel ou lorsque la construction est réalisée sur un sol instable.
Pour le renforcement Le treillis métallique est soudé à partir de fil d’acier avec des cellules carrées avec un côté de 100 mm à 200 mm par incréments de 50 mm et des tailles de feuilles standard de 150×200 cm ou 50×200 cm.
Étant donné que le maillage doit être dans la couche de béton afin d’éviter la corrosion, alors, si la chape est faite directement sur une base en béton, la pose se fait non pas sur la base elle-même, mais légèrement plus haut, à l’aide de supports de montage.
Le treillis composite pour le renforcement de la chape est fabriqué à partir d’une variété de polymères, pratique à utiliser avec le renforcement ponctuel. Il est léger, plastique, résistant à l’humidité et aux substances alcalines. Les avantages comprennent un style rapide et un bon marché relatif.
Le renfort en treillis dispersé est une technologie innovante dans laquelle la fibre est ajoutée au mélange sable-ciment – des fibres spéciales de basalte, d’acier, de polypropylène ou de fibre de verre. Les fibres sont réparties uniformément dans la solution par agitation et lui confèrent non seulement une résistance mécanique, mais également une résistance aux influences chimiques, des fissures de retrait ne se forment pas lors du séchage. Cette méthode a des prix moyens et se combine très bien avec un renfort en maille..
Technologie de pose de chape ↑
Pour le travail dans la pièce doit être une température d’environ 20 ° C et l’absence de courants d’air. Après avoir déterminé l’épaisseur du revêtement et la méthode de renforcement commencer à effectuer le travail.
Préparation du sol ↑
Si la chape est posée au sol, la couche superficielle du sol est d’abord enlevée, un substrat d’argile expansée et de sable est compacté de 10 cm de haut.
Pour une pose sur une base en béton, l’ancienne couche de béton est d’abord démontée, la fondation rugueuse est soigneusement nettoyée, les déchets, la saleté, l’huile et les taches de peinture sont éliminés. Pour une meilleure adhérence à la base, un primaire en plusieurs couches y est appliqué. Un ruban amortisseur de 1 cm d’épaisseur est fixé autour du périmètre de la pièce.
Imperméabilisation, isolation ↑
Afin d’isoler le sol, posez une couche de polystyrène expansé, d’argile expansée ou de laine minérale. Pour se protéger de l’humidité sur l’isolant, avant de le poser puis sur le dessus, disposer une couche d’imperméabilisation. Pour ce faire, utilisez un film de polyéthylène, un matériau de toiture ou une membrane pare-vapeur, dont les couches se chevauchent de 15 cm et la même quantité est enroulée sur les murs. Ensuite, une maille de renfort est posée sur le dessus.
Pose de communications ↑
À cette étape, placez diverses communications, tuyaux, câblage, effectuez l’installation du chauffage au sol.
Pose de chape ↑
Pour effectuer la pose de la chape, en reculant des murs de 20 cm, des balises sont installées à partir du mortier et du profil, le long desquelles la hauteur du sol sera nivelée. La distance entre les balises doit être inférieure de 40 cm à la longueur de la règle utilisée. Ensuite, une solution de coulée est induite. Le meilleur est le rapport du ciment au sable, respectivement 1: 3 avec l’ajout de fibres et de plastifiants.
Le remplissage du mélange doit commencer par le coin de la pièce le plus éloigné de l’entrée et produire des pièces. Chaque zone est ensuite nivelée grossièrement avec une pelle, puis la règle finalise finalement le niveau des balises. Lors du coulage de grandes surfaces, plusieurs joints rétractables sont effectués. Après environ une demi-heure, la surface est essuyée et laissée à sécher pendant une semaine. Les trois premiers jours, la surface est mouillée avec de l’eau pour ne pas se dessécher et se fissurer. Après séchage, les balises sont retirées, les cavités formées sont amorcées et scellées avec une solution.
Après un mois, lorsque la chape est complètement sèche, la surface est meulée et protégée par un revêtement de sols en vrac. Un tel processus de séchage lent du béton est nécessaire pour atteindre la résistance de la marque M200 (classe B15). La technologie de coulée permet de réduire le temps de maturation du béton avant la pose de la couche de protection jusqu’à deux semaines, pour lesquelles des additifs de modification spéciaux sont ajoutés à la solution.
Avantages du renforcement ↑
La technologie de coulée des chapes conventionnelles et renforcées ne diffère pas fondamentalement, la différence réside uniquement en présence d’une maille, ce qui donne des avantages particuliers:
- lors du renforcement, les caractéristiques opérationnelles sont considérablement améliorées – le sol ne se déforme pas, même s’il est complètement inondé d’eau,
- grâce au renforcement des mailles, la résistance à la charge de traction est augmentée – la fissuration est pratiquement réduite à zéro,
- lors du renforcement avec une maille, il devient possible de réduire l’épaisseur du béton et d’économiser des matériaux sans perdre la qualité de la base en béton,
- le renfort de maille de plancher est excellent pour les sols avec de grandes différences de niveau,
- en utilisant des armatures avec une maille de fer, le poids du béton est réparti uniformément sur la zone.
Exigences relatives aux chapes en béton ↑
Une fois tous les travaux terminés, les différences de hauteur sur la surface, mesurées avec un rail de deux mètres, devraient être:
- pas plus de 4 mm sur les surfaces ordinaires,
- jusqu’à 2 mm sur des couches de haute précision.
Lors de la mise en place d’un tel revêtement, il est nécessaire de se conformer aux exigences des documents réglementaires de construction pertinents, tels que les instructions et recommandations VSN-9-94, SP 29-13330-2011 et autres.
Comme aide visuelle pour le renforcement avec une maille métallique, vous pouvez vous référer à la vidéo:
