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Lors de la réparation ou de la construction d’une maison, tôt ou tard se pose la question du nivellement. Le processus de coulage et de nivellement du sol a toujours été et reste une affaire assez laborieuse. Beaucoup d’amoureux qui construisent «pour toi» simplement peur du mot «chape» et essayez de tirer le sol le plus longtemps possible. Cet article aidera à comprendre certaines des nuances et à réduire les craintes et les préjugés à propos de la chape.
Le choix du mélange pour la chape ↑
La base de toute chape est un mélange de construction. Aujourd’hui, il existe plusieurs types d’expériences relativement anciennes, éprouvées et nouvelles..
Les compositions des mélanges pour chape sont réparties en fonction de l’objectif:
- nivellement pour le traitement primaire;
- nivellement automatique.
Les deux, à leur tour, sont de types tels que:
- ciment;
- ciment de sable;
- gypse.
Mélange de ciment ↑
Ils sont mélangés à base de liants hydrauliques. En plus du sable, de la pierre concassée à l’argile ou des copeaux de granit d’une fraction de 0,5 à 2,5 mm entrent dans leur composition. L’épaisseur recommandée d’une telle chape est d’environ 45 mm. Conçu pour l’alignement primaire dans les pièces. Il a une couleur grise et une surface rugueuse..
La résistance du mortier de ciment dépend du rapport eau-ciment, plus il est faible, plus la chape sera dense.
Ciment de sable ↑
Les mélanges de béton de sable sont produits en trois catégories – M300, M350 et M400. Ils sont universels, car ils sont utilisés dans les structures domestiques et industrielles..
La composition de base du mélange sec comprend:
- cimente ПЦ 400 ou ПЦ 500 Д20;
- sable séché, multifractionnel, granulométrie 0,1-8 mm;
- gros morceaux de sable d’un diamètre de 1,5 à 3 mm.
Pour le mélange M400, ultra-résistant et utilisé principalement pour les installations industrielles (barrages, abris anti-bombes, aérodromes), des inclusions spéciales sont utilisées, selon la marque du fabricant du mélange béton-sable.
Les principaux additifs sont:
- tamisage ou miette de granit;
- sable de rivière lavé pour la construction;
- divers plastifiants;
- composants anticorrosion et de référence rapide.
- poudre minérale.
Une caractéristique distinctive du mélange de sable et de béton est sa disponibilité opérationnelle 48 heures après le coulage.
Points importants lors du mélange:
- Le pétrissage est nécessaire en utilisant uniquement de l’eau froide;
- il est nécessaire de remplir le mélange d’eau, mais pas d’eau dans le mélange;
- Le béton de sable M-300 est recommandé pour les chapes de 10 à 15 mm. Dans les conceptions à partir de 30 mm, il est nécessaire d’utiliser un treillis d’armature;
- la solution mélangée se solidifie après 2 heures.
Mélanges de plâtre ↑
Une caractéristique importante des mélanges de gypse est leur courte période de durcissement et leur disponibilité rapide pour le fonctionnement. Ils incorporent une charge à grains fins et des additifs fibreux qui rendent la surface plus durable. De plus, les mélanges à base de gypse ont la capacité de contrôler l’humidité – absorbant le surplus et redonnant en cas de manque. Ils sont utilisés uniquement à l’intérieur.
Le gypse est un excellent isolant thermique, ne dépoussière pas au travail et est respectueux de l’environnement. Le problème avec ces mélanges est qu’ils ne peuvent pas être utilisés dans des pièces très humides – salles de bain et cuisines en raison de leur capacité à absorber l’humidité.
Tous les mélanges pour chapes sont vendus en deux versions:
- secs sont faits de matériaux en vrac et sont préparés en ajoutant de l’eau et en mélangeant la solution;
- ciment sableux semi-sec, vendu déjà mélangé avec de l’eau à une consistance très molle.
Avantages d’acheter une solution prête à l’emploi ↑
Lors de l’achat d’un mortier prêt à l’emploi, il est nécessaire de vérifier l’uniformité du revêtement en béton et de prendre également en compte la hauteur de conception. En fonction de ces paramètres, choisissez une chape en béton ou en ciment. Le ciment convient mieux aux surfaces planes et le béton aux sols accidentés et accidentés.
Les solutions toutes faites présentent plusieurs avantages:
- consommation de temps minimale en raison de la facilité et de la vitesse de remplissage;
- coût minimum en raison de son faible coût;
- économies sur les coûts d’entretien des sols grâce à la durabilité, la résistance aux chocs et la résistance aux différences de température.
Nuances importantes lors du versement d’un mélange de sol autonivelant ↑
C’est une erreur de croire que «revêtement autolissant» – C’est la meilleure option pour ceux qui ne sont pas confiants dans leur capacité à créer une surface parfaitement lisse. En effet, avant d’utiliser des mélanges pour chapes autonivelantes (niveleurs, matériaux de nivellement), il est nécessaire de préparer soigneusement le sol en béton. Les agents de nivellement ne sont utilisés que pour le revêtement final de la chape, c’est-à-dire qu’il n’est pas souhaitable de prendre de tels mélanges pour la chape de base.
La composition de base des auto-égaliseurs:
- un liant (ciment ou gypse);
- charge multifractionnelle;
- inclusions spéciales pour une plus grande ductilité (pour faciliter l’installation, la vitesse ou le retard de prise, augmenter la viscosité, etc.);
- pâte et colorants spéciaux.
Nuances importantes lors du versement d’un mélange de sol autonivelant:
- Avant de prendre le mélange pour une couche autolissante, il est nécessaire d’évaluer la qualité de la chape existante;
- il est également nécessaire de vérifier la résistance de la base en béton. Pour ce faire, vous pouvez simplement gratter la surface;
- évaluer la résistance de la base, spécifier le degré de pente dans le plan horizontal, en tenant compte des matériaux utilisés pour la chape et des charges futures dans la pièce, appliquer la masse de nivellement ainsi que la composition;
- les déchirures formées dans les chapes sont d’abord cassées à une profondeur de 2 à 2,5 cm, puis de longues rayures sont faites à travers elles 15 cm après 25 cm.La chape entière est nettoyée de la saleté et des débris;
- sec et nettoyé des déchirures de débris et des ruptures se remplissent d’une solution fraîche;
- appliquer un apprêt avec une fine couche pour éviter les taches.
Lorsque le sol sèche, il est très important de le vérifier pour l’étanchéité. La surface apprêtée de la chape est arrosée avec une petite quantité d’eau et ses changements quantitatifs sont déterminés «à l’œil». Si le liquide est absorbé dans les sols, l’apprêt devra être appliqué à nouveau..
Les phares sont installés une fois tous les 1 à 1,5 m. Pour cela, des rails spéciaux sont installés pour aider à déterminer la hauteur de chape requise et à utiliser des profils galvanisés collés qui restent à l’intérieur de la chape, remplissant des fonctions spéciales pour éviter la déformation de la surface et les ruptures de chape.
Lorsque vous versez la chape de finition avec une masse de nivellement, la température dans la pièce ne doit pas dépasser 30 degrés et l’humidité ne doit pas dépasser 65%.
Avant utilisation, les composants secs sont mélangés dans un petit volume d’eau (selon le fabricant) dans un récipient sec à l’aide d’une perceuse ou d’un mélangeur à basse vitesse.
Il existe deux types d’application des mélanges de nivellement: manuel (profil large avec encoches) et machine.
En l’absence de compétences de base pour travailler avec des masses de nivellement, vous devrez préparer le mélange en petites parties, ainsi que l’utiliser avec une prise prolongée. Connectez les parties de la solution au plus tard 15-20 minutes. Le mélange fraîchement préparé commence à être versé du mur, loin de la sortie, après quoi il est doucement étiré sur toute la zone avec une large spatule ou règle. Un étalement uniforme de la masse est généralement obtenu en réglant des balises de contrôle.
Lors du choix d’un mélange pour chapes, il est important de comprendre que chacun d’eux est destiné à une certaine étape de travail et le lieu de leur mise en œuvre afin de maximiser l’utilisation de toutes les caractéristiques positives de chaque mélange pour chapes..
