La pomme de terre est l’une des cultures les plus populaires qui est cultivée non seulement ici, mais aussi dans de nombreux pays d’Europe de l’Est. Au cours de trois cents ans d’histoire de la culture de la pomme de terre, des technologies agronomiques ont été créées, avec l’aide desquelles elles ont essayé de faciliter la culture des cultures et d’augmenter sa productivité. Si à l’échelle industrielle pour cultiver des pommes de terre aujourd’hui, des tracteurs avec des buses interchangeables par des cultivateurs sont utilisés pour les plantes de hilling, alors dans les jardins familiaux, vous pouvez utiliser une fraise auto-fabriquée pour un tracteur à conducteur marchant.
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Différents modèles de grignoteuses
Okuchnik est le deuxième outil le plus important après la charrue et le treuil. Avec lui, vous pouvez d’abord couper les sillons pour la plantation, puis les remplir de matériel de plantation.
En effectuant le trou le long des allées de rangées de pommes de terre uniformément plantées, on peut observer comment les ailes de l’outil ajoutent rapidement de la terre aux trous avec des tubercules
En vente, vous pouvez trouver plusieurs options pour les modèles de cet outil.
Option # 1 – Lister Hiller
Il s’agit du type d’outil le plus simple ayant une largeur de travail fixe. La conception se compose de deux ailes fixes connectées et légèrement étendues. Étant donné que les ailes de l’outil sont fixes, il est impossible d’ajuster la largeur de travail en ajustant la fraise pour s’adapter à l’espacement des rangées. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec un tel outil, les espacements des rangées sont adaptés aux capacités de la fraise, et non l’inverse. Traditionnellement, les fabricants produisent des produits avec une largeur de travail de 25 à 30 cm, ce qui n’est pas non plus l’option la plus pratique, car la technologie de culture des pommes de terre offre un espacement des rangs de 50 à 60 cm.
Ces outils sont conçus pour fonctionner avec des motoculteurs, dont la puissance ne dépasse pas 3,5 ch et la masse totale de l’unité est de 25 à 30 kg.
La caractéristique de conception des lister ridders est également la présence de supports minces qui empêchent de surcharger le cultivateur lorsque la fraise est enterrée dans des couches de sol dense.
Certains modèles de lister hills ont une forme profilée, ce qui est plus préférable, car lorsque vous travaillez avec un tel instrument, le sol est moins tordu et séché.
Option # 2 – produits avec une largeur de travail variable
Ces outils sont plus pratiques à utiliser, car ils sont équipés d’un mécanisme de réglage avec lequel vous pouvez changer la position des ailes. Cela vous permet d’ajuster l’outil à différents espacements de lignes.
Ces refroidisseurs sont conçus pour fonctionner avec des motoblocs plus puissants avec un moteur de 4, 0 ch. et plus, dont le poids dépasse 30 kg
Un inconvénient important de ces structures est leur forte intensité énergétique. La raison en est que pendant le fonctionnement, les ailes de l’outil déplacent le sol sur le côté, dont une partie, après le passage, s’effrite encore dans le sillon. En conséquence, le dos et les bras se fatiguent plus rapidement et une partie de la puissance du moteur est consacrée à des travaux inutiles. Mais malgré cela, ils sont l’un des modèles les plus populaires parmi la plupart des jardiniers.
Option # 3 – Modèles de disques
Les disques à disque sont beaucoup plus chers que leurs homologues traditionnels, mais l’efficacité de travailler avec de tels outils est beaucoup plus grande
Les principaux avantages des becs de disque sont:
- Une combinaison réussie d’un tracteur à conducteur marchant avec l’outil lui-même. En utilisant une fraise à disque, avec une diminution de la vitesse du cultivateur, sa puissance augmente. Cela augmente non seulement l’efficacité de la culture, mais affecte également positivement le fonctionnement de l’unité elle-même.
- Facilité d’utilisation. Pour travailler avec un tel outil, vous devez faire un minimum d’effort: il se pousse en avant, sans avoir besoin de pousser plus loin de l’arrière.
- Universalité d’application. Grâce à cet outil, le fraisage peut être effectué à la fois après la plantation de tubercules et pendant la période de croissance active de la partie aérienne des cultures.
En choisissant parmi la variété de l’assortiment, il est conseillé de privilégier les modèles en acier allié, équipés de roulements (plutôt que de bagues lisses), avec un grand diamètre et une épaisseur des disques.
Option # 4 – Trémies du type hélice
Le principe de fonctionnement de l’outil est le fonctionnement d’hélices spéciales, sous l’influence desquelles le sol est d’abord écrasé et les mauvaises herbes sont peignées, et après que les lits de sol meuble sont saupoudrés
Ces fraises sont conçues pour équiper les tracteurs à conducteur marchant et les motoculteurs, qui ont deux vitesses avant. Cela est nécessaire pour que dans le deuxième rapport avec une augmentation de la puissance jusqu’à 180 tr / min, à l’aide de l’outil, vous puissiez non seulement desserrer, mais aussi transférer la terre vers les lits à partir de l’espacement des rangées.
Un exemple d’autoproduction d’un lister hiller
Comme vous pouvez le voir, les collines sont des conceptions assez simples. Il n’y a rien de compliqué à faire une fraise de bricolage pour un tracteur à conducteur marchant.
Pour créer une fraise traditionnelle non régulée, il est nécessaire de couper les moitiés du produit selon un gabarit en métal de 2 mm d’épaisseur
Ces moitiés doivent être pliées jusqu’à ce que les rayons coïncident, puis souder en 2-3 passes. Les soudures doivent être meulées et, si nécessaire, soudées et nettoyées de manière sélective. Le résultat devrait être une parfaite couche uniforme de métal.
Les ailes de l’outil sont également découpées en métal de 2 mm d’épaisseur et sont reliées selon le même principe.
Le résultat devrait être une telle conception. Pour plus de clarté, l’épaisseur des éléments et toutes les dimensions de la base de l’outil sont indiquées.
Un modèle simple d’une fraise à disque à un tracteur à conducteur marchant
Pour fabriquer un outil, vous devez choisir le type d’ailes. Les disques, ou décharges de socs, sont des tôles d’acier d’une épaisseur de 1,5 à 2 mm, ayant des bords inférieurs pliés.
Une condition importante: les disques doivent être strictement symétriques. Sinon, la conception sera «mener» sur le côté, ce qui compliquera considérablement le travail.
Lors de l’organisation de la structure, vous pouvez utiliser les partages, retirés de l’ancien semoir.
Les socs sont installés à un angle, en maintenant la distance entre les points inférieurs correspondant à la largeur de voie de roue égale à l’espacement des rangées
Reliez les éléments ensemble à l’aide d’une connexion boulonnée ou par soudage. Les disques eux-mêmes sont connectés à l’aide d’adaptateurs réglables. En plus des disques, les principaux éléments de l’outil sont: la laisse en forme de T, les longes à vis et les supports. Les tendeurs sont nécessaires pour le réglage le long de l’axe de rotation vertical des disques. L’outil est fixé au motobloc à l’aide d’une poutre avec des ailes.
Dans la fabrication et l’assemblage de pièces sur la base du dessin, il est important de prévoir le rapport d’aspect et la conception de montage. Il existe deux options pour fabriquer l’outil: avec une largeur fixe ou variable des ailes. Avec la deuxième méthode d’agencement, la distance entre les disques peut être modifiée par un réarrangement symétrique des racks.
Les principaux composants de l’assemblage: 1 – rangée usinée, 2 – disque, 3 – poing, 4 – support en T, 5 – support, 6 – grattoir en acier, 7 – poutre de pont, 8 – boulon de verrouillage, 9 – crêtes de poignée
Pour faciliter le travail avec l’outil, il est nécessaire de prévoir la disposition des paliers lisses. En installant des roulements et non des coussinets coulissants, vous pouvez augmenter la fiabilité du produit.
Dans le processus d’assemblage de la structure, un support d’attelage sans arête est utilisé pour fixer l’outil au tracteur à conducteur marchant. Pour ce faire, fixez le fil de la fraise au support à l’aide d’un bouchon et de boulons avec des rondelles plates. Le bouchon est inséré dans le tuyau carré et pressé fermement contre sa surface extérieure.
Le support d’attelage lui-même est tourné avec des boulons et la laisse est placée le long de l’axe longitudinal du tracteur à conducteur marchant
L’unité est prête à fonctionner. En travaillant en première vitesse, en réduisant la vitesse de translation, vous pouvez augmenter la traction du tracteur à conducteur marchant. Si les roues glissent pendant le processus de fraisage, elles doivent être accouplées..
