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Une chape de sol mécanisée est utilisée pour renforcer, c’est-à-dire En raison du processus de contraction, il contribue à augmenter la résistance à l’usure et la résistance de la structure portante. Le processus de nivellement de manière mécanisée vous permet de poser le revêtement final de manière parfaitement uniforme, que ce soit un stratifié, un parquet ou un tapis. Il vous permet d’augmenter les caractéristiques d’isolation acoustique et d’économie de chaleur.
Il existe trois types de chapes mécanisées:
- sec
- à moitié sec;
- humide.
La chape sèche mécanisée est réalisée de la même manière que tous les autres types de chape sèche. Tout d’abord, une couche d’argile expansée ou d’une autre substance granulaire est déposée sur un substrat de glassine. La glassine elle-même se chevauche et est fixée au mur avec un ruban de 6 cm. Ensuite, la surface du sol est nivelée par des machines, puis des plaques de fibre de gypse sont posées. Ses principaux avantages sont la rapidité du travail et il cache bien toutes les irrégularités et la rugosité sans frais supplémentaires. Cependant, il n’est pas recommandé de le faire dans des pièces très humides, car il absorbe rapidement l’humidité, ainsi que le coût élevé de la procédure.
Chape humide de manière mécanisée – la toute première, elle est aussi appelée traditionnelle, la méthode par laquelle tous les types de chapes ont commencé. Elle est réalisée avec du béton de sable peu coûteux et résistant à l’humidité. La période de séchage du sol fini est de 4 semaines. De plus, pour chaque type de chambre, une formation supplémentaire est requise. Par exemple, pour les baignoires et les cuisines où une humidité accrue doit d’abord être imperméabilisée. Si une telle chape est réalisée dans des maisons privées ou sur le sol, il est nécessaire de réaliser un système d’isolation thermique. Il est bon de l’utiliser dans des pièces dont la couverture est endommagée, car le remblai est formé au-dessus des dalles de plancher. Processus très long.
Chape de sol semi-sèche mécanisée ↑
Parlons de lui plus en détail..
La chape semi-sèche mécanisée moderne est la plus prometteuse, la plus efficace et la moins longue en comparaison avec la chape traditionnelle «humide» chape. Si cette méthode est choisie pour l’objet de construction, elle est également très productive. Par exemple, une équipe standard de travailleurs, travaillant en un seul poste, pourra couvrir avec une chape jusqu’à 260 mètres carrés de sol. La plage de surface dépend de la complexité du travail et des caractéristiques de la pièce.
La méthode de chape mécanisée avec ponçage convient parfaitement aux grandes pièces et où la méthode manuelle de remplissage du sol n’est pas efficace. La chape ainsi réalisée a un faible coût, l’aspect fini donne le revêtement de la plus haute qualité. En raison de ses qualités, ce type de revêtement de sol est le plus courant dans la construction moderne de bâtiments résidentiels et de bureaux.
Lors de certaines réparations, telles que l’installation «chaud» chape de sol comme une étape de travail est nécessaire. La raison en est que c’est par la technologie qu’il est monté «plancher chaud».
La chape semi-sèche est posée jusqu’à la finition, qui peut être du parquet, des carreaux de céramique, des planches et similaires. Il y a des pièces où la chape elle-même est le revêtement final. En règle générale, il s’agit d’une buanderie ou de grands lieux de stockage, par exemple des hangars, des entrepôts, des garages. Dans de telles pièces, il n’y a pas de grandes exigences à la sophistication du sol, seulement à sa résistance et à sa surface plane.
Toute pièce nouvellement construite est évaluée par la géométrie des murs et le niveau des gouttes de sol, une chape semi-sèche de manière mécanisée est considérée à juste titre comme l’une des technologies les plus efficaces pour créer un sol plat.
Déterminer zéro, préparer les surfaces pour la chape mécanisée ↑
Une étape importante dont dépend le résultat final du travail est de fixer le niveau zéro. Si vous ignorez cette étape, vous pouvez vous retrouver avec un sol pas tout à fait uniforme, ainsi que des coûts de matériaux très élevés. Par conséquent, toujours en premier «battre zéro» et calculer les différences de hauteur de plancher maximales.
Lors du réglage du niveau zéro, il est préférable d’utiliser le niveau laser (niveau) précis et moderne plutôt que le niveau hydraulique. En raison de l’utilisation du niveau, la vitesse de mesure des différences est augmentée de plus de deux fois.
Expositions «rayure» et calcul des différences de hauteur:
- déterminer d’abord au hasard un point sur le mur à une distance de 1,0 à 1,2 mètre du sol;
- en utilisant un faisceau laser – niveau, faire des marques sur d’autres murs, coins et dans d’autres pièces au même niveau;
- ils relient les marques en battant et par conséquent obtiennent une ligne régulière par rapport à l’horizon et non au sol;
- de plus, à partir du niveau zéro, en autant d’endroits que possible, mesurer la hauteur du point zéro au sol, enregistrer les dimensions sur la surface, déterminer la taille des différences.
La différence doit être prise en compte afin de poser correctement l’épaisseur et de calculer le volume de mortier ciment-sable. En fonction du revêtement final attendu, l’épaisseur de la chape dépend. Le minimum autorisé – à partir de 30 mm, n’en faites pas moins, car la couche ne tiendra pas – elle s’effondrera. L’épaisseur de la chape peut aller de 2 à 8 cm.
Les équipes de construction essaient de respecter deux règles:
Règle 1. Plus la finition est épaisse, plus la chape est fine. Lors du calcul de l’épaisseur de la chape, il est pris en compte à partir de quels matériaux le revêtement final sera sur elle.
Règle 2. Dans chaque pièce séparée, la chape doit être posée en une seule fois. Cela est nécessaire pour éviter les ruptures, les joints de la couche, qui sont les causes du déplacement des couches et l’apparition de grosses fissures.
Lorsque des marques horizontales de niveau zéro sont préparées, la surface doit être soigneusement préparée pour le coulage avec une chape semi-sèche de manière mécanisée. Vérifiez soigneusement la base du sol, si des retards sont constatés, puis ils sont soigneusement nettoyés, les fissures entre les plaques sont recouvertes de ciment non rétractable. Les gros débris, raccords, fils et autres contaminants sont éliminés. Le sol balaye, la poussière est enlevée à l’aide d’un aspirateur de chantier. Pour améliorer l’adhérence, le sol est apprêté..
Mélange pour le coupleur semi-sec mécanisé ↑
Une fois la surface préparée, les murs et les surfaces verticales doivent être protégés par une imperméabilisation. Pour ce faire, un ruban en polypropylène est fixé le long du périmètre du mur, mais il est nécessaire que le bord supérieur du ruban soit plus haut que le niveau de la solution.
Ensuite, la surface est versée avec une solution pour la consistance de la chape de pâte épaisse – ne pas rendre le mélange liquide. Sous un mélange pour chape mécanisée, comprendre le mélange de gros sable, de ciment Portland, de polymères et d’eau. De plus, les mélanges secs sont d’abord combinés et ensuite seulement de l’eau est ajoutée. L’eau est prélevée en petites quantités, car son rôle est uniquement de démarrer le processus d’hydratation du ciment. Cela permet à la chape d’être suffisamment solide en 24 heures et de résister à la charge des piétons, et après 96 heures de résister à toute charge sur la surface.
Des polymères de fibres renforçantes sont ajoutés au mélange. La fibre de polypropylène est composée de microfilaments à hauteur de 6 millions de pièces par mètre cube. L’utilisation de polymère vise à améliorer les propriétés de collage, à améliorer les caractéristiques de qualité, par exemple, il empêche l’apparition de fissures dans le béton lors de la pose.
Matériel d’occasion pour chape mécanisée ↑
La solution est pétrie directement sur le chantier et acheminée via un équipement spécial jusqu’au lieu de coulée. L’équipement de pétrissage et d’alimentation est fixe et mobile, mais en général, en plus de la maniabilité, il n’a pas d’autres propriétés distinctives. Les grandes entreprises de construction préfèrent disposer d’installations fixes pour la préparation et la fourniture de béton sur le site d’installation.
Pour la méthode mécanisée, la solution est introduite à travers le manchon d’un pneumo-compresseur sur le lieu des travaux de construction. Selon le modèle d’équipement, le mélange peut être alimenté jusqu’à 30 étages et jusqu’à 200 m horizontalement.
Séchage et jointoiement ↑
Le temps de séchage du mélange dépend d’un certain nombre de paramètres: la température ambiante, l’humidité et l’épaisseur de la couche de mortier, mais en règle générale, après une semaine, la surface est prête pour les charges et les travaux de finition.
Ensuite, utilisez une machine à disque pour jointoyer la surface. L’opératrice, dans des chaussures spécialisées, lisse la surface de la pièce. Éliminant ainsi les vides de la surface, scellant la chape. Après cela, la surface est parfaitement plane, ne nécessite pas de nivellement supplémentaire et est prête pour la finition.
Pour éviter l’apparition de fissures de retrait sur la couche monolithique, les joints de dilatation sont coupés.
