Contenu
- Chape ciment-sable: composition, modalités de mise en œuvre
- Caractéristiques DSP semi-sec avec fibre
- Le dispositif d’une chape ciment-sable
Une chape ciment-sable (DSP) est utilisée pour niveler les sols en pierre et en béton et créer une fondation pour le revêtement de finition. En même temps, il améliore les propriétés d’isolation acoustique et thermique de la base.
L’utilisation de cette méthode d’alignement est limitée par la grande gravité spécifique du DSP. Avec une épaisseur de chape de 10 mm, le poids de son mètre carré peut atteindre 20 kg. Considérant que son épaisseur minimale ne peut être inférieure à 30 mm (cette épaisseur permet d’éviter la fissuration de la chape et son effritement), ainsi que compte tenu du poids de l’isolation thermique et du revêtement final, un mètre carré de sol pèsera environ 70-75 kg. Il s’agit du poids du sol à l’épaisseur minimale autorisée du DSP. Une couche de 50 mm d’épaisseur avec des carreaux comme couche de finition augmentera cette valeur à 130-140 kg. Par conséquent, les chapes en ciment-sable sont utilisées pour niveler les planchers dans les bâtiments où la conception des planchers porteurs est conçue pour une charge utile de 300 à 400 kg / m.?.
Le poids élevé de la conception du DSP est, dans une certaine mesure, son principal inconvénient. Un autre inconvénient de la chape ciment-sable est le temps considérable nécessaire pour son séchage complet. Le DPS de 40 mm d’épaisseur sèche en 7 jours, mais chaque épaisseur de 10 mm suivante nécessite 15 jours supplémentaires pour sécher chacun.
Chape ciment-sable: composition, modalités de mise en œuvre ↑
Dans sa composition, le DSP peut être un mortier de ciment-sable ordinaire ou peut être fabriqué à partir de mélanges secs. La composition de ces mélanges finis varie pour différents types de chapes.
La solution pour le pétrissage DPS à partir d’un mélange de ciment (1 partie) et de sable (2,5-3 parties) avec l’ajout d’eau (0,5 litre pour 1 kg de ciment). Des plastifiants, des modificateurs et des charges sont ajoutés à une telle solution. L’ajout de ces composants au mortier de ciment-sable élimine le risque de fissuration, augmente la ductilité de la chape et contribue à un ensemble de résistance rapide par rapport à un mortier mélangé sans additifs.
Dans la construction, des mélanges secs prémélangés sont utilisés pour préparer le mortier. Sur l’emballage du mélange fini, indique la quantité d’eau nécessaire à la préparation de la solution et la consommation du mélange par unité de surface à différentes épaisseurs..
Les exigences pour la composition des solutions sont déterminées par GOST 28013-98 «Construire des solutions».
Les méthodes de périphérique DSP suivantes sont disponibles:
- Humide. Pour la chape, un mélange prêt à l’emploi est utilisé..
- À moitié sec. Le mélange est malaxé sur place.
- Sec. Le remplissage à sec est utilisé, puis recouvert de matériaux en feuille..
La popularité du DSP semi-sec est due à sa capacité à réduire considérablement le temps de durcissement de la surface. Cette durée est généralement de quelques heures. L’utilisation d’une chape semi-sèche minimise le risque de fissuration ultérieure et évite les fuites d’eau de la solution à travers les sols.
Caractéristiques DSP semi-sec avec fibre ↑
Une méthode relativement nouvelle de construction de chape ciment-sable dans notre pays. Dans le mélange au ciment (dans ce cas, du ciment Portland est utilisé) et du sable de quartz fin, en plus des plastifiants et des modificateurs, des fibres sont ajoutées. En conséquence, la structure est renforcée avec ce composant de la solution et le renforcement traditionnel de la maille devient inutile.
Cette technologie (aussi appelée allemande) offre des avantages supplémentaires:
- Le coût d’installation d’une chape ciment-sable avec de la fibre de verre est inférieur au coût d’installation d’une chape avec un renforcement conventionnel.
- Le dispositif d’une telle chape prend beaucoup moins de temps en raison de la réduction du temps de séchage de la surface. Ceci est réalisé en réduisant le volume d’eau utilisé pour mélanger la solution. La chape est prête à poser la couche de finition après 4 jours.
- Le dispositif DSP à fibre optique donne une surface de base complètement plate. Ceci est réalisé avec une truelle qui élimine tous les micro-défauts à la surface de la chape..
- En termes de résistance aux chocs, une telle chape est entièrement conforme à SNiP 22.03.13-88.
Le dispositif d’une chape ciment-sable ↑
Pour obtenir une chape de haute qualité, le respect de la technologie de son appareil est requis.
Préparation de la surface ↑
La surface sous la chape est préalablement nettoyée à fond, les pièces qui se décollent lors du taraudage sont retirées. La surface préparée doit être lavée et nettoyée avec un aspirateur si possible. Les trous technologiques dans la base et les nids de poule sont scellés avec du mortier et nivelés.
Ensuite, la surface est amorcée. L’utilisation d’un apprêt augmentera l’adhérence entre la chape et la base. L’apprêt élimine la possibilité de déplacement des couches inférieures de la chape pendant le fonctionnement. L’apprêt est appliqué en deux couches, la deuxième couche doit être appliquée après que la première a séché.
Le ruban amortisseur est posé autour du périmètre de la pièce après le séchage de l’apprêt appliqué. Le ruban est utilisé pour sceller la pièce et protéger la chape.
Marquage du niveau de la chape ↑
Le balisage est plus rapide et plus pratique à faire en utilisant le niveau laser. N’oubliez pas que l’épaisseur de la chape ciment-sable ne peut pas être inférieure à 30 mm, sinon la chape s’effondrera et se fissurera. L’épaisseur de la chape dans une pièce particulière est déterminée par le projet ou, en son absence, la nécessité de résoudre des problèmes spécifiques (masquer les communications, niveler le niveau de base avec une grande pente, etc.). Le niveau laser est installé sur la base au centre de la pièce et des marques sont faites sur les murs à la hauteur souhaitée. Le point où le niveau laser est réglé doit avoir une hauteur maximale dans la pièce.
Installation de balises ↑
Les phares sont appelés guides le long desquels la surface de la chape est alignée. En conséquence, la qualité du dispositif de chape ciment-sable dépend directement du réglage correct des balises.
Pour les chapes de l’appareil, utilisez des balises en métal ou en mortier prêtes à l’emploi. L’utilisation de balises métalliques préfabriquées simplifie considérablement le processus de travail..
Les phares sont disposés strictement parallèlement à la surface. La largeur entre les balises dépend de la longueur de la règle utilisée et doit être 200 millimètres plus courte. Si la règle a une longueur de 2000 mm, les balises sont disposées à une distance de 1800 mm les unes des autres.
Après avoir marqué le niveau, les balises montent à la hauteur requise et sont fixées à l’aide d’une solution à partir de laquelle la chape, le gypse de construction ou l’albâtre seront disposés. Important! Les phares ne devraient pas avoir de déflexions sur toute leur longueur. Dans les endroits de déflexions, les joints sont installés de sorte qu’ils soient à la hauteur souhaitée, et les balises sont fixes.
Mélange de mortier et de chape ↑
Après que la solution sèche sous les balises, la surface de la base est mouillée avec de l’eau. Un mortier de ciment-sable ordinaire est mélangé sur la base de la proportion de 1 partie de ciment pour 3 parties de sable avec l’ajout d’eau à raison de 0,5 litre pour 1 kg de ciment. Mélanger la solution avec un mélangeur ou une buse sur une perceuse.
La solution de mélanges secs prêts à l’emploi est pétrie selon les instructions sur l’emballage. Des plastifiants et des modificateurs sont également ajoutés conformément aux instructions..
La solution est versée (versée) sur la base et extraite en règle générale.
La mise à niveau de la surface de la chape peut être effectuée à la truelle ou manuellement. Dans le deuxième cas, un mélange de coulis est préparé (dans la proportion de 1 partie de ciment pour 1 partie de sable). Le résultat doit être une surface lisse et légèrement rugueuse de la chape ciment-sable.
Après avoir terminé le dispositif de chape, sa surface doit être humidifiée avec un rouleau humide et fermée avec une pellicule plastique pendant une journée. Après une journée, répétez la procédure. Le temps de séchage de la chape ciment-sable est déterminé en fonction de l’épaisseur de sa couche: 7 jours pour le séchage complet de la couche avec une épaisseur de 40 mm plus 15 jours supplémentaires pour le séchage de chacun des 10 mm suivants de la couche de chape.
L’ajout de modificateurs et de plastifiants à la solution réduira considérablement le temps entre l’achèvement du dispositif de chape et le début des travaux de finition du sol dans la pièce. De plus, la chape ne se fissurera pas.
Le coût de la chape ciment-sable ↑
Le coût du dispositif DSP comprend le coût des matériaux utilisés et le coût des travaux. À Moscou, le coût d’installation d’un mètre carré de DSP commence entre 400 et 430 roubles. Certes, nous parlons de gros volumes.
Les mélanges secs prêts à l’emploi sont généralement emballés dans des sacs kraft de 25 à 50 kg. Les fabricants affirment que la consommation de mélange sec est d’environ 20 kg par appareil 1 m? chapes d’une épaisseur de 10 mm. Le coût du sac varie en fonction de la composition du mélange. Les prix commencent à 130 roubles / sac (béton de sable).
