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Il est extrêmement important de choisir une brique appropriée pour la pose du four. Cependant, n’oubliez pas la solution avec laquelle tout se combinera. Ce mélange joue un rôle important, car il détermine la durabilité, la résistance et la fiabilité de la structure. Par conséquent, vous devez soigneusement choisir l’option appropriée, qui est maintenant discutée.
Quelles propriétés doivent être prises en compte ↑
Un mortier de ciment classique, utilisé partout, ne convient pas au four. Bien qu’il soit suffisamment solide, il ne peut tout simplement pas résister à de tels changements de température. En effet, dans le four lui-même, la température peut dépasser 1000 degrés, alors qu’en hiver dans la zone de la cheminée elle est souvent inférieure à -20. Dans de telles conditions, une solution ordinaire ne durera pas un mois, se couvrant progressivement de fissures. Par conséquent, il est important de considérer les propriétés qu’il devrait avoir.
Alors, que faut-il considérer lors du choix d’une solution? Les points suivants sont importants:
- Résistance à la chaleur;
- Résistance à la chaleur;
- Résistance au feu.
Résistance à la chaleur – Il s’agit d’un indicateur qui détermine la capacité d’une solution à chauffer à des températures élevées et à refroidir, sans modifier la structure et les propriétés. Chauffé capable de supporter une certaine charge.
Résistance à la chaleur explique comment le matériau est capable de conserver ses propriétés lorsqu’il est chauffé. Il résiste aux déformations et aux charges dynamiques..
Résistance au feu – est la capacité de résister aux effets agressifs des températures élevées, ainsi qu’aux produits chimiques.
Souvent, les solutions utilisées pour former le four ont les deux premiers indicateurs. Ils doivent résister à diverses charges lorsqu’ils sont chauffés et ne doivent pas non plus être détruits par des températures extrêmes. Le dernier point n’est pas si important pour la formation du four, cependant, il est utilisé pour former une cheminée, ce qui permet de le protéger des effets des gaz d’échappement.
Il est également important de considérer le taux de plasticité de la solution. Il doit être suffisamment serré, mais ne doit pas se fissurer ni s’effriter. La solution doit avoir un retrait minimal, ce qui est également important pour la formation du four..
Types de solution ↑
Les types de solutions diffèrent dans le matériau utilisé, ainsi que dans les proportions. L’argile est principalement utilisée pour cela, car de par ses caractéristiques, elle convient le mieux à cette tâche. Il est utilisé partout, ne changeant que les proportions et complétant avec divers additifs..
Cependant, un autre matériau peu connu est utilisé ici – la chamotte. Il a des indicateurs plutôt élevés de résistance à la chaleur et de résistance à la chaleur, il est donc idéalement adapté pour de telles tâches.
Cependant, ce ne sont pas tous les matériaux pour préparer le mélange pour le four. Les types de solutions suivants y sont notés:
- Argile;
- Argile-chamotte;
- Ciment-argile réfractaire;
- Citron vert;
- Ciment-chaux.
Comme vous pouvez le voir, la chamotte à l’état pur n’est pas utilisée. Il n’est utilisé que comme additif qui améliore les propriétés du mélange et sa durabilité. De plus, la chaux et son mélange avec du ciment sont utilisés pour la solution. Mais d’abord les choses.
Le mortier d’argile est la meilleure combinaison de qualité et de prix. Vous pouvez même trouver lui-même les matériaux en vous rendant dans la carrière d’argile la plus proche. L’avantage est une résistance au feu absolue, ainsi que la capacité de résister à des températures allant jusqu’à 1100 degrés. Il peut être utilisé très longtemps si son humidité est maintenue..
L’ajout de chamotte à une telle solution augmente sa résistance à la chaleur, mais le prix devient également plus élevé. Le mélange ciment-argile réfractaire est encore meilleur que l’argile-argile réfractaire. Il résiste mieux à la température et a une résistance élevée. Cependant, un équipement spécial est nécessaire pour cuisiner.
La version à la chaux se caractérise par des indicateurs de résistance élevée, cependant, son prix est plus élevé que celui de l’argile. De plus, la préparation d’un tel mélange est assez difficile. Il est beaucoup plus facile de préparer une version ciment-chaux, ce qui prend beaucoup moins de temps ou d’efforts.
Toutes les options ont leurs avantages et leurs inconvénients. Il est à noter que pour la construction du four, plusieurs types d’un tel mélange sont souvent utilisés. Cela est dû aux diverses conditions rencontrées lors du fonctionnement.
Où utiliser les solutions ↑
À chaque étape, vous devez utiliser votre formulation de solution. Cela affecte considérablement les caractéristiques finales de la conception. Par conséquent, il est important de ne pas négliger cela, ce que font de nombreux débutants. Sinon, la durée de vie du four sera considérablement plus courte..
La première étape est la fondation. Car il est recommandé d’utiliser un mélange ciment-chaux pouvant supporter de fortes charges statiques. Si le four est compact, la version calcaire habituelle convient à ces tâches..
La zone de diffusion, qui reçoit de la chaleur du four, nécessite l’utilisation d’un mélange résistant aux effets chimiques de la fumée. Il est nécessaire d’utiliser une solution d’argile ordinaire, qui est pratiquement neutre dans des conditions similaires..
Pour la partie four, une version argile-chamotte est mieux adaptée, capable de résister à des températures extrêmement élevées jusqu’à 1400 degrés. Cela suffit pour un bois de chauffage ou du charbon.
Dans la partie initiale de la cheminée, il est recommandé d’utiliser du mortier d’argile ordinaire. De la condensation acide peut se former ici, donc la résistance aux attaques chimiques est extrêmement importante. Dans les peluches, il est recommandé d’utiliser la version habituelle à la chaux, capable de supporter des charges importantes.
Ensuite, vous pouvez utiliser le même mortier de chaux, car ici la résistance aux conditions extérieures est beaucoup plus importante.
Par conséquent, il vaut la peine de combiner différentes formulations, ce qui éliminera les défauts de conception et augmentera sa durée de vie.
Mortier de maçonnerie bricolage ↑
Étant donné que différents types de solutions nécessitent différents outils et techniques, l’option la plus populaire sera mentionnée – l’argile. Pour cela, il n’est pas nécessaire d’utiliser du matériel de construction, il y aura suffisamment de pelles, tamis, outils et conteneurs pour mélanger.
Pour créer un mélange, 3 composants sont nécessaires:
- Eau;
- Le sable;
- Argile.
L’eau doit être propre, c’est une nuance assez importante. Si la source locale est douteuse, vous devez prendre soin de l’eau achetée pour le mélange. De plus, il en faut beaucoup, une centaine de briques environ 20 litres.
Quant au sable, il faut choisir l’option avec la granulométrie la plus fine. Pour cette tâche, un tamis est nécessaire pour éliminer les plus grosses particules de gravier, de gravier et d’autres débris.
L’argile détermine la plasticité et la résistance au feu de la composition. Par conséquent, il vaut la peine de prendre soin de sa propreté. Bien que vous puissiez le retirer de la carrière, il est recommandé de toujours acheter du matériel dans le magasin. Cela garantira sa haute qualité..
Si l’argile est de mauvaise qualité ou même taillée dans la carrière, il est recommandé de la faire tremper préalablement dans l’eau. Cela évitera des grumeaux, qui se forment souvent après le mélange des composants..
Quelles proportions sont nécessaires pour la solution? Pour quatre parties d’argile, une partie d’eau est prélevée, après quoi elles sont bien mélangées. Après cela, ajoutez du sable (environ un dixième de l’eau) et mélangez à nouveau.
Ensuite, vous devez vérifier la plasticité du mélange. Pour cela, un bâton est pris et plongé dans la composition. Après cela, l’épaisseur du mélange restant sur le bâton est vérifiée. Dans le meilleur des cas, elle devrait être d’environ 2 millimètres, sinon du sable ou de l’eau devraient être ajoutés.
Pour améliorer la qualité du mélange, il est recommandé d’ajouter diverses substances spéciales qui peuvent être achetées au magasin. Ce sont des composés spéciaux qui améliorent la ductilité, la résistance au feu et d’autres indicateurs qui sont nécessaires pour le four.
En conséquence, une composition plastique de consistance de crème sure devrait sortir, qui peut facilement être placée sur une brique et ne s’effrite pas après séchage.
Et pour une meilleure compréhension de ce processus, il est recommandé de regarder cette vidéo. Ici, le processus de mélange de la solution pour le four est clairement démontré, toutes les nuances de ces travaux sont décrites et montrées. Cela aidera à éliminer les lacunes dans les connaissances et à ne pas faire d’erreurs lors de la préparation d’un tel mélange.
