Taille et poids de la brique de silicate blanc

L’apparition dans la construction et avec le début de l’utilisation de la brique de silicate blanc remonte à la première décennie du 20e siècle. La production de briques de silicate blanc ne nécessite pas de dépenses importantes, l’essentiel est qu’il existe une source de matières premières pour sa fabrication à proximité. Mais la brique véritablement silicatée n’a été largement utilisée et populaire que dans les années 50 du siècle dernier..

Deux mots sur la technologie de production ↑

Les blocs sont faits de sable de quartz, de chaux et d’eau. Dans ce cas, les proportions de sable et de chaux sont d’environ 9: 1, divers additifs liants sont ajoutés au mélange en petites quantités pour améliorer les caractéristiques du produit fini. Un mélange de chaux et de sable par pressage à sec est transformé en blocs rectangulaires, puis traité à la vapeur d’eau à une température de 170^{à propos}C à 200^{à propos}C, à cette haute pression constante, la méthode est appelée autoclavage. Alors prenez un bloc de silicate blanc.

Dimensions du bloc de silicate, son objectif principal ↑

Selon les caractéristiques, y compris la taille et le poids, le matériau doit être conforme aux exigences de GOST 30108-94 «Matériaux et produits de construction». Conformément à ce document d’application de la réglementation, les dimensions standard de la brique de silicate blanc sont déterminées.

Le bloc de silicate est corsé, creux et poreux-creux. La brique pleine est utilisée dans la construction des murs extérieurs des bâtiments et des cloisons porteuses internes, la cavité peut être utilisée pour le revêtement extérieur d’un bâtiment.

À dessein, la pierre de silicate blanc est divisée en deux types principaux:

1. Privé (utilisé pour les murs de maçonnerie, qui seront ensuite recouverts d’autres matériaux). Pour cela, la présence d’un nombre insignifiant de fissures, de copeaux sur les faces, d’émoussement des côtes est autorisée;
2. Facial (il fait également face). Il ne devrait y avoir aucun dommage sur sa surface. La brique avant peut être produite avec une surface lisse ou en relief. Il existe également des versions non peintes et peintes d’une telle brique.

Nomenclature et tailles des blocs ↑

Selon les exigences de GOST, la brique de silicate blanc est produite à un et demi. La taille standard d’une seule brique de silicate blanc corsé: hauteur 65 mm, longueur 250 mm, largeur 120 mm. Le silicate blanc brique un et demi a une taille: hauteur 88 mm, longueur 250 mm, largeur 120 mm. Une pierre et demie est produite corpulente, creuse et poreuse. Le bloc double est presque toujours creux. Il a des dimensions: hauteur 138 mm, longueur 250 mm, largeur 120 mm.

Le poids de la brique de silicate blanc dépend de la densité et de la porosité:

1. Simple ordinaire 3,2 kg;
2. Un an et demi ordinaire 3,7 kg;
3. Double 5,4 kg;
4. Un et demi avant de 3,7 à 4,3 kg;
5. Le poids double du visage peut atteindre jusqu’à 5,8 kg.

La conductivité thermique du bloc creux 0,56-0,81 W / m * C est légèrement inférieure à celle du corps entier 0,65-0,88 W / m * C en raison de la présence de cavités.

Habituellement, le matériau de silicate blanc est utilisé dans la construction de maisons basses et de cottages jusqu’à deux étages, et dans la décoration intérieure et extérieure des immeubles de grande hauteur, tout dépend de la marque de brique. Les bâtiments résidentiels, les entrepôts et les installations de production, les garages, les chalets et même les clôtures sont construits en silicate blanc. Cependant, il existe des restrictions à son utilisation, qui sont associées à ses caractéristiques techniques..

La brique de silicate blanc a la capacité d’absorber facilement l’humidité, tandis que sa résistance est réduite, et le processus de destruction se déroulera beaucoup plus rapidement que dans des conditions normales. Par conséquent, le bloc de silicate blanc ne peut pas être utilisé pour la pose de fondations et la construction de sous-sols, pour la construction de saunas, de bains, de douches, de socles et d’autres endroits à forte humidité. Pour les plinthes de maçonnerie conformes à GOST, il est recommandé d’utiliser une brique pleine en céramique.

De plus, la pierre de silicate blanc ne résiste pas aux températures élevées, plus de 600^{à propos}C, il n’est pas pris pour la construction de cheminées, poêles, cheminées et autres structures qui chaufferont au-dessus de la température spécifiée.

Gardez à l’esprit qu’en raison de la conductivité thermique élevée, le bloc blanc transférera très rapidement la chaleur de votre maison pendant la saison froide.Par conséquent, lors de la construction des murs, une isolation thermique supplémentaire sera nécessaire.

Caractéristiques techniques de la brique de silicate blanc ↑

Les principales caractéristiques de la brique de silicate blanc sont réglementées par GOST 379-95 «Brique et pierres de silicate». Mais en réalité, la qualité de la brique, ainsi que de ses homologues en céramique, dépend largement des matières premières utilisées et de la culture de production.

Force de maçonnerie ↑

La principale caractéristique d’une brique est sa résistance. Par résistance, le matériau silicaté est divisé en plusieurs catégories de 75 à 300. Plus le nombre est élevé, plus la caractéristique de résistance de la brique est grande. Les nombres 75, 125, 200 et 300 indiquent quelle compression avec une charge de 1 cm² capable de résister à la qualité du matériau. Dans la construction de maisons jusqu’à deux étages, on utilise généralement des briques d’une résistance de 125, 150. Lorsqu’il est mouillé, la résistance de la masse de silicate du bloc diminue.

Une caractéristique importante des matériaux de construction en silicate est la résistance au gel. La résistance au gel est désignée F15-F50. La figure montre combien d’opérations de congélation-congélation consécutives le matériau résiste. Des études ont établi qu’au fil du temps, la force et la résistance au gel de la masse de silicate augmentent en raison des processus de carbonisation en elle sous l’influence de l’air.

La résistance au gel est augmentée en raison de l’ajout de fractions dispersées spéciales au mélange, car cette humidité ne gèle pas à l’intérieur de la pierre, ce qui réduit les processus de leur destruction. Ainsi, la résistance au gel est augmentée. La surveillance du comportement de la maçonnerie en masse de silicate sous l’influence des influences atmosphériques a montré qu’au fil du temps, les silicates de calcium, qui font partie du matériau, se transforment en carbonates et acides siliciques, et ils maintiennent de manière stable les composants des briques. Ainsi, la résistance aux intempéries de la pierre est considérée comme suffisante.

La densité de la pierre de silicate blanc doit être d’au moins 1300 kg / m3, la densité la plus appropriée est de 1600 kg / m3 à 1800 kg / m3 pour un bloc complet. Pour grade creux M150 – 1450 kg / m3, M200 – 1550 kg / m3. Le degré d’isolation acoustique dépend de la densité, plus la densité des briques est faible, plus l’indice d’isolation acoustique est élevé.

Transport et stockage du bloc blanc ↑

Le matériau de construction en silicate peut être transporté par n’importe quel moyen de transport disponible, l’essentiel est de le transporter soit sous forme emballée dans un film avec du ruban d’emballage, soit plié sur des palettes, mais ne le jetez pas en vrac, ne le jetez pas. Le stockage doit être effectué dans des entrepôts ou dans des zones fermées à l’humidité.

Avantages et inconvénients de la brique blanche ↑

Le bloc de silicate blanc a la forme géométrique correcte, est facile à traiter (ainsi qu’hyper-pressé), plus facile à traiter que les briques en céramique et en clinker. Une bonne isolation acoustique lui permet d’être utilisé pour la pose de cloisons intérieures. Une épaisseur de paroi de 120 mm est suffisante pour assurer l’isolation acoustique nécessaire des pièces individuelles.

Un avantage important de la pierre blanche est son faible prix par rapport à la céramique. De plus, ce matériau de construction est considéré comme respectueux de l’environnement, il ne contient pratiquement aucune impureté nocive pour la santé humaine. Résistance au feu jusqu’à 600^{à propos}C vous permet de l’attribuer à des matériaux ignifuges.

Les avantages de la brique de silicate blanc incluent également une résistance élevée (de 75 à 200 kg / cm3) et une résistance au gel jusqu’à 50 cycles. De plus, au fil du temps, les bâtiments en briques de silicate deviennent plus durables et résistants au gel. Cela est dû aux processus de carbonisation à l’intérieur des briques sous l’influence des processus atmosphériques..

Sur les murs érigés à partir de ce matériau de construction, pratiquement aucune efflorescence.

Les inconvénients incluent la conductivité thermique élevée de ce type de matériau, dans les zones froides, vous devez vous soucier de l’isolation thermique supplémentaire de ces bâtiments. La conductivité thermique augmente lorsque le mur de brique est mouillé, il est donc recommandé d’appliquer des hydrofuges spéciaux (solutions qui empêchent l’humidité de pénétrer dans la maçonnerie). L’inconvénient est également un poids assez important par rapport aux autres briques (3,3-3,6 kg en simple et 4-4,5 kg en un et demi). Il complique le travail des maçons.

De plus, dans l’assortiment de ces produits, il n’y a pas d’options de couleurs différentes, comme nous avons l’habitude de voir dans les lignes d’autres variétés de matériaux de construction. Le bloc rectangulaire standard est blanc, il est peint en marron, jaune, noir. Il n’y a pas non plus de variétés de formes géométriques, il sera difficile de disposer quelque chose d’exquis à partir d’une telle brique.

Un haut degré d’absorption d’eau ne permet pas l’utilisation pour les sous-sols, les fondations, les sous-sols.

Conclusion ↑

La pratique montre que le silicate est utilisé avec succès à la fois dans les latitudes nord et dans le sud. La résistance et la bonne durabilité vous permettent de construire une maison solide et solide, mais sous réserve d’une bonne imperméabilisation des blocs de fondation. Lors de l’installation des cloisons et des murs internes, le matériau peut remplacer avec succès les blocs de gypse, en prenant une partie de la charge verticale des étages supérieurs et du toit.

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