Comment préparer un mortier de ciment pour la maçonnerie

La question de savoir comment préparer correctement un mortier à base de ciment pour la maçonnerie ne perd pas de sa pertinence au fil des ans. Malgré l’apparente simplicité du processus, il présente des nuances dont la connaissance permettra d’éviter les erreurs. La preuve de la polyvalence du sujet à l’étude est le mystère non résolu de la préparation des composés utilisés dans la construction des temples antiques, qui ont conservé leur intégrité jusqu’à notre époque..

Formulations ↑

Pour créer une maçonnerie de brique durable, des mortiers de différents types sont utilisés. La technologie utilisée pour leur préparation présente certaines similitudes. Toute composition pour la maçonnerie a trois composants clés: une charge, dans le rôle de laquelle le sable, un astringent et l’eau agissent le plus souvent. La principale différence est le classeur. Des substances supplémentaires sous forme d’argile, de colle PVA et d’autres additifs aident à atteindre une plus grande viscosité ou plasticité..

Le mélange de ciment est le principal composant de ciment dans la préparation des briques de mortier pour la maçonnerie. En plus de cela, ces fonctions remplissent:

• citron vert;
• argile;
• mélange ciment-chaux.

Sur la base des propriétés technologiques, il est possible de préparer les compositions de ciment suivantes pour la maçonnerie:

• Maigre. Ils ont une petite quantité de liant. Ils se caractérisent par une ductilité et une résistance faibles, ce qui entraînera par la suite une fissuration du matériau. Un point positif est le bon marché du mélange.
• Graisseux. Contient une quantité accrue de composant astringent. La plasticité et la haute résistance sont garanties dans ce cas, cependant, il y a une tendance à la fissuration et le risque de rétrécissement lors du durcissement.
• Il est optimal de préparer un mortier de ciment normal, où le respect des proportions aide à préserver toutes les qualités positives lors de la pose de briques.

Description des principaux composants ↑

Une sélection rigoureuse des principaux composants du mortier de ciment permettra de préparer une masse de haute qualité qui fournira une pose de brique pleine. Pour ce faire, vous devez:

• Le mélange de l’eau nécessite une eau propre, exempte d’impuretés, de saleté et de substances étrangères. Idéal pour la composer depuis le puits. La température du liquide dépend de la saison où il est nécessaire de préparer la masse de ciment: en été, l’eau froide convient, en hiver elle a besoin d’un chauffage supplémentaire.
• Le sable fait partie intégrante de la composition du ciment. L’absence de traces d’argile et autres impuretés est une condition préalable, sinon la période d’altération du mortier de la maçonnerie va s’accélérer.
  Pointe! Il est facile de déterminer la qualité du sable directement lors de l’achat. La couleur jaune intense indique la présence d’impuretés supplémentaires, par conséquent, il est possible de préparer une solution avec elle exclusivement pour le revêtement.
• Le principal composant qui détermine les propriétés de la future composition est le ciment. Afin de préparer correctement la solution et d’observer les proportions correctes, la marque du mélange de ciment est d’une importance capitale. Il y a un schéma: plus la marque du composant liant est élevée – moins il faut de volume pour préparer la solution. Si vous souhaitez préparer une composition d’une teinte plus foncée, ajoutez simplement du graphite ou de la suie ou achetez un ciment de qualité supérieure. Dans le même temps, il est impératif de contrôler le respect des proportions établies!
• Préparer la masse de ciment sans acheter de plastifiants coûteux aidera les détergents. Pour ce rôle, le shampooing, la lessive ou le liquide vaisselle conviennent. Une exception est l’agent de nettoyage en raison de la probabilité de fissures dans la maçonnerie.

Caractérisation et proportions des différentes solutions ↑

En plus du mortier de ciment pur, la chaux et le mélange ciment-chaux sont périodiquement utilisés pour la maçonnerie. Propriétés, proportions et dans quels cas il vaut mieux cuisiner chacune des espèces, nous considérerons en détail.

Calcaire ↑

Le mortier de chaux pour la maçonnerie est rarement utilisé, cela est dû à la détérioration de la résistance. Le champ d’application principal de son fonctionnement est les cheminées en briques ou la pose des fondations d’un four. Les proportions de la solution à ces fins varient en fonction de la teneur en matières grasses de la chaux. Pour préparer la composition optimale, 2 à 5 parties de sable sont ajoutées à une partie du composant liant.

Ciment et ciment-chaux ↑

Lors de la pose de briques, le mortier de ciment est toujours populaire parmi les constructeurs. Ses caractéristiques distinctives:

• rigidité accrue;
• la composition la plus froide de toutes les espèces;
• cependant, ces caractéristiques fournissent simultanément sa résistance accrue..

La plasticité de la composition est directement liée aux proportions des composants introduits. En fonction de la marque du mélange de ciment sec et des exigences de maçonnerie, le mortier est formé dans des proportions similaires à la composition calcaire: 2 à 5 fractions de sable sont ajoutées à une part du composant de ciment.

Le lait de chaux augmente la plasticité de la composition par rapport à la version purement ciment. Il devient plus chaud, tout en conservant la résistance nécessaire, ce qui offre une large gamme d’applications. La seule condition est l’incapacité à utiliser si le niveau d’humidité est supérieur à la normale. Les proportions optimales de liants (sous forme de ciment et de chaux) et de charges sont:

• pour la solution M25 – 1/1/4;
• pour solution M50 – 1 / 0,5 / 4,5.

Technologie de cuisson ↑

Le secret de la préparation d’un mortier de ciment de haute qualité conçu pour la maçonnerie est extrêmement simple – choisissez les bonnes proportions. Les outils doivent être préparés à l’avance – seaux propres, récipient de mélange en vrac, pelle et truelle.

L’utilisation d’une bétonnière (en présence d’une équipe de constructeurs) permettra d’accélérer l’ensemble du processus de maçonnerie, pour de petits volumes il est préférable de mélanger le mélange de ciment manuellement. Pour faire ça:

• Préparez le sable à utiliser en tamisant pour éliminer les débris et les impuretés. Il est conseillé d’utiliser du sable de rivière, si une carrière est disponible, la limite de fraction n’est pas supérieure à 2,5 mm.
• Le réservoir est rempli de ciment et de sable. Si les proportions exactes pour la maçonnerie sont inconnues, il est préférable de préparer la version classique – ajoutez 4 seaux de sable pour 1 seau de ciment. Lors du mélange, la sortie sera de 40 litres du mélange, et non des 50 litres attendus, en raison du remplissage de l’espace de ciment entre le sable.
  Attention! Le nombre de composants nécessaires est calculé par le volume de capacité en litres, il est impossible de se concentrer sur le poids en kilogrammes.

  

• Auparavant, les composants du futur mortier de ciment sont soigneusement mélangés jusqu’à homogénéité, après quoi de l’eau est ajoutée. Le chiffre moyen est de 0,8 litre pour 1 kg de ciment. Il est souhaitable de préparer un mortier de ciment avec de l’eau à température ambiante (dans les 15 à 20^{à propos}AVEC). La procédure d’ajout progressif de fluide s’accompagne d’un mélange périodique de la composition pour la maçonnerie. Sinon, du sable lourd se déposera au fond et pressera l’eau.

Si la masse de ciment a été préparée correctement et que toutes les proportions ont été respectées, sa consistance ressemblera à une crème sure maison épaisse.

Exigences pour la composition finale ↑

Pour que la maçonnerie ne déçoive pas dans un avenir proche, la masse de ciment préparée doit répondre aux exigences établies:

1. Plasticité de la composition. Cela affecte le remplissage des vides et des irrégularités dans la maçonnerie.
2. Haute adhérence avec la brique.
3. Temps de prise optimal. Une solidification rapide rend le travail normal impossible. Les compositions de ciment doivent maintenir la plasticité pendant une demi-à deux heures. Lorsque de la chaux est ajoutée, la période est prolongée de 3 heures supplémentaires.
4. Une solution de haute qualité permet la formation d’une fine couche uniforme.
5. Après durcissement, le mélange doit conserver sa résistance, sinon la maçonnerie subira une déformation..
6. Il a des propriétés isolantes suffisantes..

Le changement de plasticité et de mobilité du mélange de ciment fini permettra l’introduction de plastifiants. En plus des agents tensioactifs standard, il existe des méthodes alternatives sous la forme de détergents conventionnels.

Le respect des recommandations vous permettra de préparer correctement une solution de ciment, ce qui contribuera à un processus de construction de haute qualité..

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