La construction moderne a en quelque sorte tristement perçu l’apparition de blocs d’arbolite relativement peu connus sur le marché des matériaux de construction. Les matériaux inhabituels n’étaient pas intéressants pour les constructions de grande hauteur, qui occupent plus de 70% du portefeuille de commandes, d’autant plus que les principaux fabricants axés sur un acheteur riche l’ont fait signe.
Machine disponible ↑
Quelle machine est disponible pour la production de blocs de bricolage à partir d’arbolite mix? Les gens ordinaires ont essayé la nouveauté, ils avaient besoin d’un moyen simple et pratique pour produire de leurs propres mains des blocs à partir de matériaux légers et durables. La première machine a été fabriquée, rappelant plus une boîte pour couler des bordures. La production de masse de machines artisanales pour la fabrication de blocs d’arbolite en interne a commencé.
De plus, ce sont des petites entreprises et des usines plus simples qui recherchaient des biens adaptés à la production à petite échelle, ont modifié la machine pour la production de blocs à partir de masse arbolitique, partiellement complétée par l’expérience occidentale et mise en service.
Maintenant, si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir l’une des options pour la production de blocs de construction arbolitiques de vos propres mains:
- Une machine artisanale qui nécessite des compétences considérables pour produire un bloc d’arbolite d’une qualité plus ou moins acceptable, très bon marché et facile à utiliser;
- Une machine-outil fabriquée sur des équipements industriels avec des fonctions pratiques mais simples, conçue pour fonctionner, tout d’abord, de vos propres mains. Une telle machine a permis d’élever la qualité des blocs d’arbolite à un niveau commercial;
- Vibropress. Ou, plutôt, toute la chaîne de production de blocs d’arbolite, qui comprend un contrôle de qualité en ligne de la préparation du mélange d’arbolite et de la vibropress. Ce dernier crée les efforts nécessaires pour presser le matériau dans la boîte, inaccessible lors du moulage de blocs d’arbolite de leurs propres mains dans des conditions artisanales.
Machine maison ↑
Machine artisanale, vaut-il la peine de s’occuper de sa fabrication et de son utilisation? Le moyen le plus simple de fabriquer un bloc d’arbolite de vos propres mains est une forme pliable ou facilement amovible et un sabotage manuel. Le matériau de moulage préparé est coulé et battu avec un outil spécial jusqu’à ce que le mélange atteigne le bord de la boîte de moulage.
La machine artisanale a fortement augmenté la productivité de la fabrication d’un bloc d’arbolite. En règle générale, la machine est équipée d’un moule amovible pour faire de la pierre et d’un levier de pression. Toutes les opérations – charger le mélange d’arbolite dans un moule, l’installer sur une presse à main, le presser à l’aide d’un levier ou d’un mécanisme vibrant et le retirer de la presse – tout se fait manuellement. L’essentiel est que la qualité d’un tel bloc d’arbolite soit légèrement supérieure à celle du moulage manuel.
Machines industrielles ↑
Une telle technique peut être qualifiée de semi-professionnelle en toute sécurité. Le plus souvent, il est acheté pour la production de blocs en construction individuelle sur commande ou pour la vente. Ils sont faciles à utiliser, nécessitent un minimum de compétences, associés principalement à l’application des règles de sécurité..
Les dessins et modèles industriels peuvent être conditionnellement divisés en trois catégories principales:
- Machines manuelles;
- Machines à puissance de soute et vibropress;
- Machines combinées complexes associant la trémie à la masse initiale, une presse vibrante et une toupie statique, assurant la conservation de la densité de la masse d’arbolite jusqu’à ce que le bloc soit finalement fixé dans le produit fini.
Presses à main ↑
L’une des machines les plus connues pour le pressage manuel sont les appareils de type RPV1500. L’algorithme de leur travail est simple et sans prétention. Les deux formes sont chargées manuellement avec un composé d’arbolite, placé sur le bureau, le couvercle supérieur avec un vibrateur est abaissé et la matière première est prête à appuyer sur le bloc d’arbolite.
La force exercée sur le levier est combinée avec la vibration de l’excentrique dans le couvercle supérieur du moule. En conséquence, le mélange est compacté à la consistance requise en 1 à 2 minutes. Ensuite, à l’aide d’une pédale, le couvercle inférieur s’ouvre et les blocs pressés finis sont pressés vers le bas sur le plateau de réception.
Dispositifs vibrants pour presser le mélange ↑
Parmi les dispositifs mécaniques fabriqués par les bricoleurs, les imitations artisanales de tables vibrantes professionnelles ou de presse vibrante sont de plus en plus courantes. Cela ne fait que confirmer l’efficacité du principe de formation du produit par vibration dans la machine. Il est basé sur un générateur de vibrations qui transmet les vibrations à une boîte en acier avec un mélange d’arbolite. Avec une fréquence de vibration bien choisie, la masse d’arbolite peut s’autocompacter à des valeurs significatives, ce qui en fait la solution la plus réussie dans la conception de la machine.
La table vibrante est le plus souvent utilisée comme équipement auxiliaire qui prépare un moule avant son transfert sur une presse vibrante ou un formateur de bloc statique.
Dans la version la plus simple, il s’agit d’un petit lit, soudé à partir d’un profil ou d’un coin en acier, dans la partie centrale supérieure, il y a des rails verticaux pour fixer une forme pliante pour le bloc. La forme supérieure a une petite superstructure, dans laquelle le mélange d’arbolite est introduit pendant le processus de pressage. La glissière est reliée de manière rigide au montage d’une paire de moteur électrique – couvercle supérieur. Un excentrique massif est monté sur l’arbre du moteur électrique. La masse de l’excentrique et la quantité de déséquilibre artificiel sont régulées par l’installation de poids supplémentaires ou de rondelles lourdes. Ainsi, l’amplitude et la fréquence de vibration du moule avec le mélange à sceller sont sélectionnées manuellement.
Le pressage du bloc d’arbolite sur un tel équipement s’effectue dans l’ordre suivant:
- 80% du volume requis de masse d’arbolite est chargé dans le produit préparé et nettoyé des résidus de mélange, le moule est installé dans le support de la glissière sur la machine;
- La masse est nivelée manuellement, le couvercle est fermé et la presse vibrante est allumée pendant 30 à 40 secondes. Sous l’influence des vibrations, le mélange se répartit uniformément dans toute la cavité de la boîte.
- Après le sertissage préliminaire de la masse d’arbolite, la table vibrante est éteinte, la quantité de matériau nécessaire restante est versée dans le moule et le processus de pressage est répété;
- Après 2-3 minutes de fonctionnement, la presse vibrante s’arrête et le bloc pressé est retiré par le fond inclinable ou en basculant le moule sur la palette métallique préparée. Il est préférable de ne pas prendre le bloc fraîchement pressé avec les mains, mais de le transférer sur le lieu de séchage sur une palette.
Machines industrielles modernes et presses vibrantes ↑
L’utilisation d’une presse vibrante dans le processus de fabrication permet d’abandonner les presses hydrauliques puissantes et lourdes et d’organiser la libération d’un bloc d’arbolite, appelé, «en cours». La presse vibrante de fabrication industrielle est dans la plupart des cas équipée d’un ou même de deux bacs de stockage, dans lesquels le mélange est constamment mélangé et stocké jusqu’à ce qu’il soit chargé dans la forme.
L’installation elle-même est réalisée en une seule unité avec un dispositif de mesure et un mécanisme pour libérer le tampon des blocs finis. Souvent, une deuxième trémie pour le revêtement de plâtre est installée en conjonction avec une presse vibrante. Le résultat est un bloc d’arbolite avec une surface plâtrée.
La productivité d’une telle installation vous permet de produire jusqu’à 20 m en une journée de travail3 mélange d’arbolite. Avantages – qualité du bloc nettement supérieure, récupération élevée et facilité de maintenance. Lorsqu’elle travaille dans 50% de la productivité maximale et des ventes continues de produits manufacturés, la vibropress est rentabilisée en 6-7 mois de fonctionnement, en une saison de construction.
Conclusion ↑
Les indicateurs ci-dessus concernent exclusivement les machines de marque, les machines chinoises ou artisanales, en règle générale, échouent bien avant la date limite.
