Isolation PPU à faire soi-même

Une technologie relativement nouvelle d’isolation utilisant du polyuréthane converti en un état de mousse est apparue sur les étendues de l’ancienne Union il y a relativement longtemps, il y a plus de deux décennies, et s’est immédiatement déclarée comme un moyen simple et puissant d’isolation thermique domestique. La composition et la nature du nouveau matériau étaient de peu d’intérêt pour personne, l’essentiel était le confort du processus d’isolation en PPU, en comparaison avec un tapis de verre dangereux ou une mousse cassante capricieuse.

Le meilleur choix de matériau pour l’isolation thermique ↑

De par sa nature, le matériau mousse, la céramique, le polymère ou toute autre nature, peu importe, est l’isolant thermique le plus efficace. Le PPU dans la question de l’isolation des ménages en termes d’efficacité est le deuxième seulement après un revêtement multicouche réfléchissant la chaleur, qui coûte des dizaines de fois plus.

Le polymère PPU moussé présente plusieurs avantages:

• Très faible conductivité thermique de la masse durcie, ce qui signifie une isolation de surface efficace et peu coûteuse;
• L’innocuité relative de la mousse polymérisée;
• Bonne usinabilité et adhérence maximale – capacité d’adhérer aux matériaux de construction, performances de -50^{à propos}C à + 60^{à propos}Sans perte de propriétés de base.

Même à basses températures, en raison du grand nombre de pores fermés, le polymère expansé conserve de manière stable ses propriétés isolantes. Un tel matériau sous une forme légèrement modifiée est utilisé dans l’isolation des réservoirs avec du méthane liquéfié sur les navires.

La recette classique implique la production de mousse polymère en mélangeant deux réactifs, dont l’un est de l’alcool glycolique ou de l’éther, le second est de l’isocyanate. Grâce à lui, des liaisons uréthane apparaissent dans le mélange moussant, fixant les bulles formées, donnant de la rigidité à la masse de bulles résultante.

Les composants sont mélangés dans un pulvérisateur et jetés à travers la buse sur la pièce. Le gaz dissous dans le mélange, généralement du fréon ou du butane, mousse la masse épaississante en une mousse à bulles légères.

Isolation pratique à faire soi-même avec PPU ↑

Plus souvent qu’autrement, nous rencontrons des composants en polymère emballés dans des conteneurs de litre, souvent émis sous forme de mousse de niveau semi-professionnel. À partir d’un cylindre, vous pouvez obtenir jusqu’à 7 litres de matériau mousseux durci. Habituellement, la couche d’isolation ne dépasse pas 4 à 5 cm, un ou deux cylindres suffiront pour l’isolation à l’aide de PUF ou de tuyaux de chauffage, mais pas plus.

Si nécessaire «éteindre» la mousse a une surface suffisamment grande, une installation portable plus puissante est utilisée pour le travail, ce qui permet de travailler avec une isolation de dizaines de mètres carrés. Au cœur de l’installation:

1. Deux cylindres avec les composants initiaux de la mousse;
2. pulvérisateur avec dispositif de mélange et tuyaux;
3. dispositif d’alimentation – compresseur d’air ou bouteille de gaz comprimé.

La réaction de polymérisation se produit avec l’absorption de la vapeur d’eau de l’air, pour une réaction normale par temps chaud et sec, la surface traitée est même préalablement mouillée avec de l’eau propre. De plus, avant d’isoler toute surface, elle doit être soigneusement nettoyée de la poussière, de la vieille peinture et de la saleté, sinon la couche de mousse pourrait simplement tomber en raison d’une mauvaise adhérence.

Il est plus facile de réaliser une isolation à l’aide de PUF dans des cavités fermées, des conteneurs, des boîtes dans lesquelles un polymère mousse très léger n’est pas affecté par les courants d’air ou les rafales de vent qui peuvent déchirer ou déformer la couche de mousse appliquée.

Au cours des premières minutes, une fine croûte se forme à la surface du matériau en mousse et des bulles de dioxyde de carbone sont intensément libérées. Après 7 à 10 minutes, la couche de mousse de la mousse de polyuréthane commence à durcir et à prendre forme sous forme d’isolation.

Le processus d’application d’une couche de mousse, en règle générale, commence par le bas avec des passages horizontaux successifs avec une vitesse constante du jet de pulvérisation.

Un puissant jet de pulvérisation peut faire tomber la mousse légère et non durcie. Il vaut mieux attendre le durcissement de la mousse, et le retraitement pour corriger le défaut..

Si pour l’isolation, il est nécessaire d’appliquer une couche de plus de 4 cm d’épaisseur sur une surface verticale ou un plan à pente négative, vous pouvez utiliser un treillis polymère de construction, souvent utilisé comme base de renforcement pour les travaux de plâtrage et de finition. En règle générale, il est fixé à une distance de 2,5 à 3 cm de la surface isolante. Cela empêchera le calage de la majeure partie de la mousse sous l’influence des courants d’air..

Lors du mélange des composants, une certaine quantité de chaleur est générée, de sorte que la buse de pulvérisation et la chambre de mélange peuvent être chauffées jusqu’à 90-100^{à propos}C. Ensuite, le travail d’isolation en PPU doit être arrêté pour refroidir l’outil. La température de fonctionnement optimale est de 25 à 27^{à propos}C, par temps froid, les cylindres avec des réactifs liquides sont chauffés à l’eau chaude ou à l’air, par temps chaud, ils sont aspergés d’eau froide.

Si vous travaillez à une température trop élevée, la mousse sera trop aérée et fragile, elle peut facilement tomber de la surface isolante. A basse température, le polymère sera trop dense, avec une faible isolation thermique.

Si une interruption du fonctionnement de l’unité de pulvérisation est attendue pendant plus d’une heure, la buse et la chambre de mélange doivent être nettoyées des restes des composants. Vous pouvez utiliser un nettoyant exclusif, mais le plus souvent, le lavage est effectué avec un mélange d’acétone et d’alcool isopropylique.

Caractéristiques de l’utilisation du PUF moussé ↑

La tâche principale du réchauffement est la sélection correcte des variétés de PPU moussé. Il existe plusieurs qualités principales de polymère mousse PPU:

1. La mousse légère, d’une densité de 9 à 10 kg par cube, a un grand nombre de pores, mais près de 80% d’entre eux sont ouverts, avec un grand diamètre. Il est mal adapté au réchauffement de grandes surfaces, car il a la conductivité thermique la plus élevée et une faible résistance. Plus utilisé pour l’insonorisation;
2. PPU mousse lourde, avec une densité de quatre à cinq fois plus que la mousse légère. Les cellules et les pores sont petits, très largement fermés à l’environnement. La conductivité thermique et la résistance sont environ deux fois plus élevées que les options PUF légères. Bien adapté à l’isolation de toutes les structures de bâtiments, même avec des charges vibratoires accrues;
3. La mousse de la catégorie moyenne est plus légère que la mousse lourde PPU. Ils sont utilisés pour les travaux domestiques sur l’isolation ou la fixation d’une grande variété de structures de construction en polypropylène, bois, profilés métalliques.

Dans les travaux sur l’isolation des murs et des toits de leurs propres mains, ils utilisent souvent la dernière version de PPU. Pour la pulvérisation, un compresseur d’automobile ou de construction et une conception de pistolet de pulvérisation simple sont utilisés. L’efficacité d’une telle isolation thermique est environ 10% inférieure à celle des méthodes industrielles d’isolation thermique utilisant du PPU.

Dans les installations professionnelles utilisant des grades de mousse lourds, la pression du gaz pulvérisant le mélange atteint souvent des centaines d’atmosphères, ce qui permet une adhérence sans précédent à la surface traitée et en même temps couvre une zone allant jusqu’à 0,5 m avec une torche de pulvérisation².

Certes, les services d’isolation thermique par une équipe professionnelle coûteront environ le coût des matériaux eux-mêmes pour former une couche protectrice de PPU.

Aspects négatifs de l’utilisation du polymère expansé ↑

La plupart des marques de mousse contiennent des additifs qui empêchent la combustion. Mais cela ne signifie pas que le polymère est absolument sûr en cas d’incendie. Comme toute substance organique, à des températures élevées, la mousse émet une grande quantité de gaz toxiques, qui souffrent le plus souvent lors des incendies..

Le deuxième côté négatif est la destruction intense du polymère sous l’influence du rayonnement solaire. Souvent, pour perdre la qualité du PPU, il suffit de maintenir le matériau au soleil pendant quelques semaines. Par conséquent, la couche d’isolation doit être recouverte d’une feuille de plastique ou d’un panneau de fibres.

Le péché le plus terrible dans l’exécution des travaux d’application d’une couche de mousse de polyuréthane expansé est une violation des proportions des composants utilisés. Si la chambre de mélange et le débit ne sont pas réglés correctement, par exemple avec un excès d’isocyanate, la mousse se révélera très fragile et rigide. Avec sa carence, nous obtenons l’effet inverse – le polymère mousse ne durcit pas, sera doux et perdra progressivement sa structure de bulles.

Conclusion, ou comment travailler correctement avec PPU ↑

Pour ceux qui ont besoin d’effectuer des quantités importantes d’isolation à l’aide de PPU, une vidéo dans laquelle de nombreux secrets de travail professionnels sont révélés sera utile. Cela vous aidera à choisir les bons entrepreneurs pour le travail et, par conséquent, à comparer leur qualité de travail avec la vidéo.

Le risque de piratage de mousse PPU est très élevé, principalement en raison de l’utilisation incontrôlée par les travailleurs des types de mousse les moins chers sous le couvert de marques chères et de haute qualité.

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