Contenu
- Mélange sable-ciment des restes de mortier de maçonnerie
- Bases et proportions de la préparation des solutions
- Choisissez du sable pour le mortier
- Les grades de ciment les plus utilisés en plâtre
- L’utilisation d’additifs de modification spéciaux
Le travail de finition commence toujours par la résolution des problèmes de murs avec du plâtre «appendice». Dans chaque cas, pour utiliser efficacement les capacités du plâtre, il est important de maintenir les proportions correctes du mortier de ciment et de sable. Vous pouvez économiser de l’argent et essayer de préparer une solution pour le plâtre à partir des restes de la composition de maçonnerie, ou vous pouvez faire un mélange selon la science, observer les proportions nécessaires de ciment et de sable, puis la solution tiendra longtemps et fermement.
Mélange sable-ciment des restes de mortier de maçonnerie ↑
Pour la maçonnerie, utiliser dans des proportions standard un mélange de sable et de liant de ciment avec l’ajout d’une petite proportion de chaux ou d’argile. La brique dans la maçonnerie est tricotée en utilisant la proportion standard: le 400e ciment est pris dans un seau de 4 seaux de sable, pour le 500e grade de sable, plus est mis sur le seau. Selon la proportion de chaux ou d’argile, la composition est plus rigide et plus plastique. Ceci est crucial pour maintenir la maçonnerie en position verticale..
Nous réservons tout de suite: les restes du mélange de maçonnerie dans sa forme originale ne sont pas très adaptés au plâtrage des murs pour plusieurs raisons:
- Les proportions du mortier ont une teneur en ciment plus élevée, avec une quantité réduite de chaux ou d’argile;
- Au moment du début des travaux de plâtrage, les restes du mortier de maçonnerie perdront partiellement leur ductilité et donneront une mauvaise adhérence à la surface de la maçonnerie, et un tel mélange n’adhérera pas à la surface du béton sans additifs adhésifs spéciaux.
Bases et proportions de la préparation des solutions ↑
Une composition de stuc à base d’un mélange de sable et de ciment doit être préparée et utilisée dès que possible, avant le début du processus de collage partiel de l’eau libre avec du grain de ciment. En vente, vous pouvez acheter un mélange de plâtre prêt à l’emploi pour une grande variété d’options de plâtre, dans lesquelles les proportions optimales de sable et de ciment sont déjà sélectionnées.
La situation est considérée comme l’option la plus réussie s’il est possible d’acheter plusieurs sacs d’un grand lot de mélanges éprouvés qui ne sont pas très anciens et qui ont fait leurs preuves sur un chantier de construction sérieux. Il en va de même pour l’achat de ciment. Le plus problématique du point de vue de la qualité est considéré comme l’utilisation de vieux matériaux de construction calibrés ou lestés. Dans ce cas, les proportions recommandées de ciment-sable 1: 3 doivent être ajustées, faire quelques lots de tests pratiques. Le plus souvent, le 400e grade de ShPC ou PC est utilisé dans le plâtre.
Pour effectuer des travaux de correction des défauts de géométrie et de courbure des murs, utiliser un mortier sur ciment ПЦ I avec des proportions sable / ciment de 3: 1 comme sol de maçonnerie. Pour le mortier sous la masse de nivellement principale de plâtre, grade 400 – PC II avec une proportion augmentée à un rapport de 5: 1.
Choisissez du sable pour le mortier ↑
Les exigences en sable pour la composition de plâtre sont plus élevées que pour la version maçonnerie:
- Le sable doit être tamisé et lavé, il est extrêmement important d’obtenir des fractions de sable grandes et moyennes et d’exclure les inclusions de poussière et d’argile.
- Plus la fraction de sable est grande, meilleure est l’adhérence au mur et plus l’enduit est dur. S’il n’y a que du sable grossier, vous pouvez ajouter une petite quantité (jusqu’à 5%) d’argile huileuse, broyée à l’état de poudre fine. Avec une teneur en argile plus élevée ou des grumeaux d’argile dans le mélange, un réseau de petites fissures peut se former à la surface du plâtre.
- Une fraction de sable excessivement fine peut rendre le mortier de plâtre trop plastique et glissant, retient mal la couche appliquée, nage. La couche maximale recommandée sur un tel sable, en règle générale, ne dépasse pas 3 mm, elle est excellente pour les travaux de finition sur la finition de surface.
Les grades de ciment les plus utilisés dans le plâtre ↑
Selon les buts et objectifs du mortier de plâtre, du ciment Portland ou du laitier Portland ciment d’une qualité d’au moins 400e, moins souvent, dans des cas particuliers, de la 500e qualité sont utilisés. La plupart des maîtres connaissent bien la technique de préparation et les proportions nécessaires du mortier, les exigences pour le sable et le ciment, mais ils ne peuvent pas toujours sélectionner avec succès la marque nécessaire pour des types spécifiques de plâtre ou des conditions de travail.
Pour les grandes surfaces de travaux de plâtrage, avec une petite quantité de corrections ou d’alignement des murs, des portlets M400 du premier type sont utilisés, sur l’emballage marquant après les lettres PC, vous pouvez voir la désignation I ou II. Le premier est le ciment avec le taux maximum de dureté et de rigidité. Les ciments répertoriés pour enduits de murs extérieurs, dans des conditions de forte humidité et de basse température, ont fait leurs preuves..
Le deuxième type de ciment correspond à Portland avec des additifs spéciaux pour réduire les contraintes internes du béton et des coulées de ciment, pour améliorer la ductilité et la résistance au gel de la composition pour plâtre. Un tel ciment n’est pas mauvais pour niveler les murs..
De plus, il existe de nombreux grades de ciment spécialisés avec des caractéristiques améliorées, mais ils sont utilisés dans les structures industrielles, pour les travaux de plâtrage ordinaires, ils ne sont le plus souvent pas utilisés.
L’utilisation d’additifs de modification spéciaux ↑
Il n’est pas toujours possible d’atteindre la qualité «collage» mélange de stuc sur une brique ou, en particulier, une base en béton des murs. Souvent, la cause d’une adhérence anormale est la consistance incorrecte du stuc préparé ou une mauvaise préparation de la surface du mur lui-même. La consistance de la composition du plâtre est assez simple à vérifier – à partir de la surface métallique lisse de la truelle ou de la règle, la solution glisse pendant environ 7 à 8 secondes en une seule pièce compacte, et ne s’écoule pas ou ne colle pas fermement à l’outil.
Dans le mélange de stuc fini «collant» le mortier pour enduit est artificiellement amélioré par des additifs dans de petites proportions de compositions adhésives en poudre de carbocellulose ou de polyacétate. Ils déplacent l’air de la surface du plâtre et réduisent le coefficient de tension superficielle de l’eau liée.
Grâce à cela, la couche durcie acquiert une surface très uniforme et lisse. Comme alternative à la préparation des murs et un mélange pour l’enduit, vous pouvez utiliser des compositions liquides prêtes à l’emploi KMS, conçues pour l’apprêt des murs et la préparation des mortiers de plâtre.
Mais le plus souvent, pour améliorer la ductilité des mortiers en ciment-sable à base de M400 I, les maîtres et les amateurs utilisent de la poudre à laver bon marché ou un détergent synthétique liquide, dans une proportion de 50 à 70 grammes par réservoir de 50 litres de mélange. L’efficacité d’une telle méthode est difficile à évaluer par des avis contradictoires, mais pour plus de certitude, il est préférable de vérifier la recette avec des tensioactifs sur de petites portions de la composition pour le plâtre.
Un effet similaire, mais moins expressif, est exercé par une petite quantité d’argile huileuse, 50-100 g pour 15 litres d’eau. La masse d’argile est broyée à la main dans l’eau jusqu’à obtenir une suspension boueuse homogène, qui est remplie d’un mélange sec de ciment et de sable. La masse de plâtre devient plus ductile et moins sensible aux températures élevées de l’air, sèche plus longtemps que d’habitude. En cas de surdosage de la proportion d’argile nécessaire ou de séchage sur un fort tirage, un réseau de microfissures peut se former sur la surface enduite.
Dans la recette précédente, l’argile peut être remplacée par de la pâte de chaux ou un substitut liquide à la chaux dans une proportion de 150 grammes d’additif pour 50 kg de mélange de plâtre. Ce type de plâtre peut être préparé pour les murs extérieurs et même les demi-sous-sols..
Pour les murs où la surface subit des changements de température réguliers et assez forts, il est préférable d’utiliser un additif dans le mélange d’une faible proportion de fibres coupées à base de polymères, de fibre de verre ou de fibrostructure.
Conclusion, composants spéciaux pour plâtre ↑
Pour réduire la densité du plâtre et augmenter l’isolation thermique, des types spéciaux de sable et de matières premières naturelles broyées peuvent être ajoutés à la composition du plâtre dans les proportions requises. La farine et les céréales de dolomite broyée et de vermiculite chauffée au rouge augmentent le nombre de pores et de microcavités dans le volume du mortier de ciment de stuc jusqu’à 30-33%, et dans des proportions spéciales, l’apport d’air dans la masse de plâtre peut atteindre 47-50%.
La teneur moyenne dans la proportion de ces charges peut aller de 13 à 27%. Les pertes de chaleur sont considérablement réduites, les qualités d’isolation acoustique sont améliorées de 20 à 25%, la perméabilité à la vapeur est augmentée tout en conservant des qualités hydrofuges.
Vous pouvez également augmenter le nombre de pores grâce à des réactifs spéciaux tels que Ceresit CR166, spécialement conçus pour réduire la quantité de vapeur d’eau dans l’atmosphère des espaces clos.
L’auto-préparation d’un mortier de stuc ne nécessite pas de connaissances exceptionnelles, il suffit de maintenir avec précision les proportions de ciment et de sable et d’utiliser des additifs spéciaux dans le mortier. Acheter un mélange de plâtre prêt à l’emploi coûtera 2 à 2,5 fois plus cher avec un niveau moyen de qualité de plâtre.
