Toute construction d’immobilisations entreprise dans la construction de maisons privées commence par une évaluation de la quantité requise de briques, généralement basée sur le coût et la disponibilité des matériaux. Dans les régions où les conditions météorologiques sont difficiles – gelées sévères et hivers prolongés, ils aiment surtout les briques de silicate et s’avèrent souvent avoir raison de choisir.
Un an et demi ou un seul matériau choisissez ↑
La brique de silicate épaissie, de 250x120x88, anciennement officiellement appelée un an et demi, déplace progressivement son populaire – single – 250x120x65 du marché des matériaux de construction. La raison des changements, comme l’expliquent les experts, est le désir de la population de combiner des choses complètement opposées – résistance, bon marché du matériau et capacité acceptable de se réchauffer.
Comparez les avantages et les inconvénients de la brique de silicate conventionnelle, dimensions 250x120x65 et épaissie, tailles 250x120x88:
- Le calcul le plus simple montre que le nombre de pièces épaissies est inférieur d’environ 1,35 fois au nombre standard, ce qui signifie que les murs de la maison seront construits plus rapidement;
- Il est peu probable que les maçons soient en mesure de gagner sur paiement lors de la pose d’un bloc de 250x120x88, le nombre de pièces de matériau est moindre et le poids est plus. On peut en dire autant des coûts de transport, pour les transporteurs, il importe non pas du nombre de morceaux de bloc de silicate, mais du poids de la cargaison. Quel que soit le type de silicate à poser, le volume total des murs restera le même et le poids total de la brique de silicate ne changera pas.
- Le gain peut se produire si vous utilisez du silicate de dimensions 250x120x88 avec des vides artificiels. Avec un volume standard de cavités de 30 à 40%, son poids sera identique à un seul bloc solide et les propriétés isolantes sont de 40 à 50% supérieures.
- Le coût d’une brique de silicate épaissie 250x120x88 est au moins 20% plus élevé qu’un seul collègue, selon les constructeurs, elle n’a pas toujours l’air plus attrayante en maçonnerie en raison de sa taille.
Le dernier facteur est une question de préférences personnelles du client. Un fabricant et demi de briques a compensé le dernier inconvénient en proposant des options spéciales avec des éléments de décoration et de revêtement. Des versions en couleurs de matériaux silicatés sont apparues sur le marché, peintes avec des compositions minérales en noir, bleu, blanc. La peinture sous une pierre rouge ardente en céramique est particulièrement populaire. Il existe des options pour un bloc de silicate avec une belle surface avant écaillée, une imitation de matériau en pierre naturelle ou des bûches aboyées.
Propriétés du matériau silicaté 250x120x88 ↑
Les propriétés du matériau silicate 250x120x88 sont supérieures à celles de la céramique simple et uniforme. Avant de comparer une brique 250x120x88 avec son homologue unique, nous expliquerons pourquoi un matériau silicaté et demi présente certains avantages par rapport à un bloc de céramique.
Défis des concurrents en céramique ↑
La qualité de la pierre céramique dépend à 80% de la composition de l’argile à partir de laquelle elle est cuite et de 20% à la technologie de fabrication ou au niveau de perfection technologique du procédé. Un niveau de production élevé dépend de la disponibilité d’équipements modernes coûteux, qui dans des conditions modernes «peut se permettre» uniquement à une production importante et sérieuse. Mais de puissants dépôts modernes d’argile de haute qualité sont soit élaborés, soit raffinés. Le reste est constitué de petits dépôts épars, avec une masse d’inclusions étrangères d’argiles inutilisables. Par conséquent, la qualité de la brique, précédemment prouvée sur le marché, peut «devenir sale» Jusqu’à la limite.
Contrairement aux céramiques, les matériaux silicatés ne nécessitent qu’un nettoyage de haute qualité, ils sont obtenus artificiellement ou synthétiquement, leur qualité est stable. De plus, les méthodes modernes peuvent augmenter considérablement la densité du mélange de silicate et augmenter le nombre de cavités poreuses, ce qui le rend «ajouré». GOST pour la brique de silicate 250x120x88 ne limite pas le constructeur en la matière, si seulement le mur restait au moins 10 mm, et la résistance correspondait à la marque.
Où utiliser un seul et où une brique de silicate et demi ↑
Tout d’abord, les paramètres de la brique de silicate 250x120x88 vous permettent de prendre confortablement le matériau et de le poser dans la maçonnerie d’une seule main. La force et la longueur des doigts d’un adulte suffisent, mais à la limite des possibilités. Il est encore plus difficile de le faire dans des mitaines en toile ou en textile. Le poids d’une brique pleine et demie 250x120x88 est assez gros – 4,3 kg. Par conséquent, travailler avec elle est difficile, bien que les coutures soient plus minces et plus uniformes..
De la pratique de la pose de briques de silicate, il est établi depuis longtemps:
- Une brique et demie 250x12x88 est utilisée avec succès dans les immeubles de grande hauteur et de faible hauteur avec une épaisseur de mur de plus de 50 cm;
- Lors du choix d’une brique pour une épaisseur de maçonnerie spécifique, ils procèdent tout d’abord de la nécessité d’éviter une épaisseur de paroi excessive en raison de la grande taille de la brique et du nombre excessif de rangées en raison de la petite taille d’une seule brique;
- La rangée extérieure de briques de silicate 250x12x88 doit être creuse et, mieux, face, si le mur de pierre de silicate n’a pas d’isolation thermique supplémentaire, alors la maçonnerie entière est faite de matériau silicate 205x120x88, si les conditions de résistance le permettent;
- Les cloisons internes et les structures de support sont constituées d’un seul matériau solide.
Pour une pose rapide, seul un bloc creux et demi 250x120x88 est nécessaire. Son poids varie en fonction de la densité et du nombre de vides de 3,5 à 4,1 kg.
Conclusion ↑
En cassant la brique cassée, vous pouvez provisoirement établir sa qualité. Si des inclusions de morceaux d’argile, de sable ou de chaux n’ayant pas réagi ont été trouvées dans 3 à 4 moitiés de 10, le matériau doit être testé pour sa résistance et, si nécessaire, immédiatement rejeté..
