Contenu
- La différence entre la chamotte et la brique en céramique ordinaire
- Un bon moyen de poser de l’argile réfractaire sur des solutions de recettes différentes
- La composition du mortier pour la pose de différentes parties du four
- Recettes de briques de mortier d’argile
- Mortier mur de mortier
- Mortier pan mortier de maçonnerie
- L’utilisation de composés pour la maçonnerie en argile réfractaire industrielle
La maçonnerie du bloc réfractaire est l’une des tâches professionnelles les plus difficiles pour tout maçon, le plus souvent chaque fabricant de poêles a ses propres secrets pour préparer et utiliser du mortier pour la pose de briques en argile réfractaire. Beaucoup de ces secrets n’ont pas d’explication claire, mais avec patience et bon sens, vous pouvez choisir la composition du mortier pour maçonnerie sans aucune sagesse cachée.
La chimie et la mécanique thermique des mélanges réfractaires sont très difficiles à percevoir et à comprendre. Dans les conditions de tous les jours, il n’y a aucun moyen de vérifier et d’ajuster la composition du mortier pour la pose de briques en argile réfractaire, tant de choses sont faites «à l’oeil» et souvent refait plusieurs fois jusqu’à ce que le résultat souhaité soit obtenu.
La différence entre la chamotte et la brique en céramique ordinaire ↑
Vous ne pouvez pas confondre les briques en argile réfractaire avec tout autre bloc, même avec d’autres réfractaires. Surtout jaune ou même jaune clair, avec une teinte blanchâtre. La principale différence entre les briques d’argile réfractaire est la teneur élevée en alumine sous diverses formes chimiques et modifications..
Par rapport aux briques en céramique, à haute teneur en oxyde de fer et en oxyde de silicium, les briques en argile réfractaire ont leurs propres caractéristiques qui affectent sa résistance:
- Porosité élevée de la surface du bloc, mais ces pores sont très petits, la solution ne pénètre pas bien, mais l’humidité et l’air sont bons;
- Le coefficient de dilatation thermique de chaque brique est strictement individuel, ce qui nécessitera une sélection difficile et minutieuse de la composition du mortier de maçonnerie;
- La réfractarité et la plasticité des briques d’argile réfractaire dépendent en grande partie du mode de fonctionnement du four, et non de la composition du mortier ou de la méthode de pose.
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Un bon moyen de poser de l’argile réfractaire sur des solutions de recettes différentes ↑
La méthode n’est pas très populaire chez les cuisiniers professionnels, beaucoup la grondent pour sa complexité excessive et inutile et sa pénibilité, mais pour un amateur, c’est souvent le seul moyen de compenser les erreurs de maçonnerie..
La chamotte est un bon isolant thermique, brique très dure et tendue, elle résiste avec succès aux températures élevées pendant longtemps. Mais sous une condition – un chauffage et un refroidissement progressifs, réduisant ainsi l’effet destructeur des contraintes internes. Mais en pratique, cela n’est possible que pour les fours industriels..
L’essence de la méthode est que le choix du mélange sur lequel la chamotte est placée est déterminé par son emplacement dans le four. Pour la palette, les parois latérales et le toit du four, il est préférable d’utiliser différentes formulations de solution. Ceci n’est pas pratique, il faudra trois fois plus de temps pour terminer le travail, mais donne de bons résultats. Si tout est mis sur une composition du mortier, très probablement, dans un an, vous devrez déplacer la voûte du four ou la bande de pose de briques à côté du ventilateur.
Dans un poêle domestique, la chamotte peut prolonger sa durée de vie en variant l’épaisseur du joint ligamentaire et la composition du mortier de maçonnerie. Si le poêle est conçu pour le bois de chauffage, par exemple, pour une petite option de chalet d’été, la chamotte peut être empilée sur la même composition avec 10% d’argile et remplacer 15% de sable par de la poudre de chamotte fine.
Dans une solution pour la pose de briques dans un bain, qui va à la pose de rangées sous un poêle et au chauffage du hammam, il est préférable de réduire au minimum la teneur en chamotte et de doubler la teneur en argile, poser la chamotte «à la fin» avec un revêtement en brique de céramique sur un mortier d’argile.
La composition du mortier pour la pose de différentes parties du four ↑
Le régime thermique de chacun des éléments du four nécessite l’utilisation de sa propre solution. Par exemple, il est inutile d’utiliser les proportions de la composition du faisceau de doublures de chamotte dans la préparation du mortier de maçonnerie en brique. De plus, la pose de poêles ou cheminées même simples prend au moins cinq à sept jours, et la solution préparée pendant la journée doit être mélangée aussi souvent que possible – interrompue et ajustée pour la teneur en humidité.
Recettes d’argile pour la maçonnerie de briques de mortier ↑
Dans le domaine des fours, une composition à base d’argile et de ciment-sable est considérée comme classique. L’argile, en raison de sa forte teneur en eau, rend la solution souple et plastique. La couture est à peu près la même, il est donc nécessaire de l’ajouter lors de la pose de briques en argile réfractaire dans les ligaments des coins, aux endroits d’alimentation en air et d’échappement des produits de combustion.
Pour un ventilateur plus frais et la rangée inférieure d’argile réfractaire adjacente à la palette, la quantité d’argile dans la solution doit être le maximum des recettes proposées. Habituellement, une partie d’argile et deux parties de poudre de chamotte d’une fraction de 1 mm à 0,1 mm sont ajoutées à un mélange de deux parties de ciment.
Si la couture est trop fragile, ajoutez une très petite quantité de sable blanc lavé à l’argile, environ 1/5 de la quantité d’argile, 1/10 de poudre de chamotte fine et 15-20g de savon à lessive.
L’argile est versée avec une petite quantité d’eau avec du savon dissous et hachée avec une baïonnette, une spatule de sapeur ou un outil approprié similaire pendant une heure, en ajoutant du sable et de la chamotte en petites portions. Une procédure similaire rendra l’argile plus «facile» et plastique, mais il est nécessaire d’utiliser la solution pendant pas plus de 3 heures.
Mortier de mortier ↑
La pose de la chamotte des parois principales du four ne doit pas être effectuée plus de deux rangées par jour, et la première rangée est généralement préférable de résister à quelques jours pour aligner et précipiter la couture. La méthode précédente est utilisée pour préparer le mélange, mais il est préférable d’exclure complètement le sable de la composition. Il est conseillé de poser les trois premières rangées du four sur un mélange avec l’ajout de verre liquide et d’augmenter la teneur en poudre d’argile réfractaire au moins deux fois, cela augmentera la résistance et la rigidité de la couture, mais augmentera la tendance à se fissurer.
Comme dans le cas de la céramique, la résistance à la maçonnerie et la résistance du joint dépendent de la qualité de l’argile. Il est impossible de prendre de l’argile très huileuse et plastique, elle a une teneur élevée en silicium hydraté et en composés de fer, ce qui est mauvais pour l’état de maçonnerie, le retrait augmente et des fissures apparaissent.
Les grades d’argile maigres ne conviennent pas à la solution, ils ne rétréciront pas, mais il n’y aura pas de résistance, la solution s’effondrera dans les deux semaines suivant la solidification. Un équilibre raisonnable ne peut être déterminé que par des tests pratiques avec séchage et chauffage..
L’argile grasse passera dans la solution, comme le savon, les teneurs maigres deviennent très mal acidifiées même sous l’influence des forces mécaniques..
La difficulté de préparer le mélange pour la maçonnerie est liée à la nécessité de maintenir la consistance requise de la solution. Le silicate de sodium donne au mélange une adhérence accrue, mais altère sa ductilité. Le plus souvent, la viscosité de la composition est choisie empiriquement afin que la hauteur de la couture sous le poids des briques en argile réfractaire ne diminue pas de plus de 10 mm.
Environ la même composition de mortier est utilisée pour une cheminée en brique, mais une consistance plus visqueuse.
Mortier pan mortier de maçonnerie ↑
Les conditions de travail des briques en argile réfractaire nécessitent une résistance à la chaleur accrue de l’assemblage avec les dimensions minimales des joints avec la force d’adhérence la plus élevée possible. Le plus souvent, les briques en argile réfractaire placées à la base du four sont collées avec une solution spécifique à partir d’un mélange de verre liquide – 1 partie, de la poudre fine de briques de sciure – 5 parties, de l’argile de chamotte – 2 parties.
La consistance de la solution – mélanges crémeux et visqueux – est également bonne, mais ils ne donneront pas la taille minimale de la couture, ce qui est important. Pour vérifier la qualité de l’adhérence du liant, la brique est humidifiée avec de l’eau et une petite partie du lot est jetée sur la face d’extrémité. En conséquence, avec la bonne consistance et les bonnes proportions, le mortier de brique de mortier ne doit pas s’écouler ni tomber de la surface de la brique..
L’utilisation de composés pour la maçonnerie maçonnerie en argile réfractaire industrielle ↑
L’industrie produit un mélange sec prêt à l’emploi pour la fabrication de lots de briques d’argile réfractaire. Ce mélange est appelé mortier et est un mélange mécanique des composants suivants:
- La poussière d’argile réfractaire sèche, généralement obtenue par cuisson dans les raffineries, est plus active dans l’adhérence que la poudre provenant du broyage de briques d’argile réfractaire de qualité inférieure;
- Argile bentonite blanche sèche, à haute teneur, jusqu’à 25%, en alumine alpha;
- Poudre sèche de silicate de sodium ou verre d’eau;
- Additifs plastifiants à base de polymères hydrosolubles.
La consommation moyenne est d’environ 20 kg pour cent briques d’argile réfractaire. Avec la bonne consistance, il donne une couture de 6-8 mm.
Conclusion ↑
Si vous n’avez pas d’expérience dans la préparation d’un tas et la pose d’argile réfractaire, utilisez des mélanges prêts à l’emploi et d’anciens réfractaires en argile réfractaire soviétique. Selon les experts du poêle, la qualité moyenne du mortier à base de mortier et de la bonne chamotte soviétique ne manquera pas, même dans la maçonnerie amateur.
